Centrifugal Bowl Feeder to bardzo przydatne urządzenie, które łatwo możemy zauważyć w zakładzie produkcyjnym. Ten aparat obraca się bardzo szybko i rozdziela elementy o różnych rozmiarach i kształcie. To oszczędza dużo czasu, jest niezbędne dla efektywnego i ekonomicznego działania fabryki. Szybkie zakłady produkcyjne mogą lepiej i szybciej realizować zadania dzięki temu narzędziu. W tym wpisie bliżej przyjrzymy się, jak przemysł wykorzystuje to genialne urządzenie.
Gdy chodzi o sortowanie i dostarczanie części na linii montażowej, niewiele jest tak sprytnych i szybkich rozwiązań jak Centrifugal Bowl Feedery. Ma ono przede wszystkim dwa elementy: misę i silnik. Misę tę można wypełnić częściami, a następnie silnik sprawia, że ta miska obraca się. Części w środku są sortowane, a następnie poruszają się w porządku podczas obrotu miski.
Ten ruch obrotowy pozwala elementom przemieszczać się w górę wzdłuż krawędzi miski. Po posortowaniu i ułożeniu elementów w odpowiednim porządku, przechodzą one na specjalny tor prowadzący bezpośrednio do linii montażowej. Aby dopasować elementy i utrzymać je na prostej ścieżce, ten rodzaj toru jest specjalnie skonstruowany. Wirnikowy Zasilacz Miskowy pomaga zakładowi w sortowaniu i podawaniu elementów, co oznacza, że pracownicy muszą wykonywać mniej pracy ręcznej.
Więc fabryki korzystają z większej wydajności i szybszego działania dzięki pomocą Centrifugal Bowl Feeders. Zlikwidowało to czasochłonne i ciężką pracę związane z ręcznym sortowaniem i doprowadzaniem części. Ta automatyzacja może sortować i podawać części z dokładnością bliską 100% za każdym razem, co jest ogromnym postępem. Ułatwia to wszystko, umożliwiając pracownikowi skupienie się na czymś ważniejszym niż tylko sortowanie części.
Składniki Centrifugal Bowl Feeder 1.) Miska 2.) Motor Miska jest metalowa i okrągła, dlatego dodaje estetyki do Twojej kuchni oraz zapewnia trwałość. Typowy materiał - prosta nierdzewna stal. Ten projekt sprawia, że jest ona również dobrze nadająca się do sortowania i wyrównywania części. Motor (który obraca misą, thanks do czego całość działa).
Obrotowa miska może naprawdę się przyspieszyć - od 60 do 800 obrotów na minutę. Ta prędkość może być dostosowywana w zależności od rozmiaru i kształtu części do posortowania. To wirujące działanie generuje siłę odśrodkową, która pcha części w górę wzdłuż ścianki miski. Miska powinna być zaprojektowana tak, aby właściwie pozwalała na poruszanie się części w kierunku toru, co jest bardzo kluczowe.
W fabrykach, Centrifugalny Podajnik Miskowy jest kluczowym urządzeniem dla nowoczesnych linii montażowych. Zastąpił on ręczne sortowanie i podawanie części, co jest znacznie szybszym procesem. Wykonuje swoją pracę automatycznie i z dużą konsekwencją; jego przypisane zadania są wykonywane z niezbędną precyzją. Ta technologia pomaga fabrykom obniżyć koszty pracy, a jednocześnie poprawić ogólną wydajność.
Od dłuższego czasu AGICO dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, dojrzałą technologią produkcyjną oraz bogatym doświadczeniem w produkcji, tworząc kompletny system zarządzania technologicznego dla pieców szachowych, doskonaląc oszczędzącą energię i ochronną dla środowiska technologię wapieni szachowych. Technologia z wykorzystaniem odśrodkowego karmienia misowatego charakteryzuje się niskimi inwestycyjnymi kosztami, wysokim stopniem automatyzacji oraz wysoką jakością produktu. Ponadto ma niskie zużycie energii oraz długie okresy użytkowania pieca. Została powszechnie zastosowana w przemyśle metalurgicznym, metali nieżelaznych, chemii, materiałach budowlanych oraz innych sektorach, takich jak głęboka przeróbka i inne branże.
AGICO posiada kadry techniczne specjalizujące się w odśrodkowym karmieniu misowatym, skupiając się na projektach klucz pod klucz EPC, obejmujących projektowanie, produkcję, montaż oraz testowanie i konserwację, a także inne usługi. AGICO oferuje kompleksowe usługi sprzedawcze i po sprzedażne, zapewniając pełne wsparcie techniczne w celu spełnienia wymagań klientów.
firma skupiła się na inżynierii projektowej, dostawie specjalistycznego wyposażenia, instalacji karmienia wirnikowego, szkoleniu personelu, usługach pieca, uruchamianiu pieców oraz osiąganiu produkcyjnych celów w zakresie energetycznie efektywnego i przyjaznego środowisku wapieniowo-wybielaczkowego pieca szachtowego. Zbudowaliśmy kolejno aktywne piecyki wapieniowe o pojemności 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 itd. Następnie zostały one pomyślnie otwarte, a efekt był imponujący! Piec gazowy powstał dzięki zastosowaniu technologii, która dojrzała w piecu wapieniowym na koksu. Umowy projektowe zawarto z kilkoma firmami.
Przez ostatnie 20 lat zajmowaliśmy się badaniami, rozwojem, projekcją, produkcją i instalacją pieców wapieniowych, które są przyjazne środowisku, pełnią automatyzację, mają niskie koszty eksploatacji i zużycia energii itp. Piec wapieniowy ma długość użytkowania, której można się liczyć dzięki naszym bezbrakowitym usługom i wysokiej jakości pieca wapieniowego.
Przez ponad dwie dekady naszym zaangażowaniem było badanie, rozwijanie, projektowanie, produkcja i instalacja wertykalnych pieców wapniowych.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
