Tja, för alla unga läsare där ute, vibrationsbowl feeder det är. Det är en fantastisk teknik som revolutionerade tillverkningsprocessen i fabriker. Cement International Engineering använder denna coola teknik i vår tillverkningsprocess för att göra den nyare, snabbare och smartare.
Idag gör skålplockare allt gång på ett snabbare och smidigare sätt på monteringslinjer. En skålplockare är en generell maskin som används för att sortera, organisera och mata små delar på ett sammanhängande sätt. Ännu bättre, moduler gör det modulärt och enkelt att sätta saker ihop! Detta gör det perfekt för hantering av små delar och låter arbetare röra sig mot målen för sin produktion. Det låter dem arbeta på ett snabbare tempo och få jobbet gjort korrekt.
På Cement International Engineering använder vi automations tekniker som bowl feeder för snabbare och bättre produktion. Genom denna teknologi producerar vi mer även om tiden är kort och sparar på arbetskostnader, vilket är mycket viktigt i alla typer av affärer. De automatiserade feedernas ser också till att delarna är korrekt orienterade och matas in, vilket låter oss hålla våra kvalitetsstandarder. Vi håller våra kunder nöjda genom att göra utmärkta produkter, och det är vad vi verkligen vill!
Att använda skålpengningssystemet i arbetet hjälper till att underlätta arbetet för anställda och är dessutom en stor fördel. Att hantera små delar är en utmaning och mycket tidskrävande, särskilt om det finns en överväldigande efterfrågan att möta. Tänk bara på att försöka plocka upp de små bitarna med fingrarna när du har bråttom! Med automatiserade skålpengare behöver man inte hantera små, känsliga delar manuellt. Det kan hantera snabb bearbetning av stora mängder fler material, vilket gör att allt fungerar smidigt. Ju mindre stress arbetarna upplever, desto bättre kommer de att kunna fokusera på uppgiften framför sig.
Förpackning och inspektion är de två viktigaste sakerna i tillverkningen och Cement International Engineering förstår detta. Därför litar vi på automatiseringen av skålpengarbetare för att bättre sortera delar för kvalitetskontroll, förpackning och slutlig granskning. Denna teknik tillsammans med vår process säkerställer att alla delar uppfyller den kvalitetsnivå vi kräver samtidigt som paketerings- och inspektionsprocessen blir snabbare och mer effektiv. Det gör också att arbetstagare kan utföra sitt jobb väl när allt är lämpligt organiserat.
Så, för att sammanfatta unga läsare, grejer som automatisering av skålpengarbetare är en stor affär för att göra saker bättre. De har gjort processerna smidigare, kostnaderna lägre, standarderna höga och ökat effektiviteten i tillverkningen överlag.
mer än 20 år, ägnar sig åt utveckling och forskning kring skålpåfyllningsautomatisering och installation av kalkugnar. Den är fullständigt automatisk med den lägsta investeringskostnaden. Kalkugnen har en förlängd livslängd och vi kan lita på tack vare utmärkt service och högkvalitativ kalkkvarn.
AGICO äger teknisk personal för skålpengautomatisering, med fokus på EPC-nyckel-i-hand-projekt, som täcker design, tillverkning, installation samt fel sökning och underhåll, andra tjänster. AGICO erbjuder omfattande försäljnings- och efterförsäljningstjänster, med fullständig teknisk support för att uppfylla kundkraven.
länge har AGICO haft en professionell teknisk grupp, mogen produktions teknik, rik på erfarenhet från produktion, vilket har skapat ett komplett sett av tekniska hanteringssystem för skåpskjutarkilnar, vilket gör att skålpengautomatiseringen - miljöskyddande lime-skåpskjutarkiln-tekniken blir perfekt. Denna teknik är karakteriserad av låg investering, hög grad av automatisering, hög kvalitet på produkten, låg energiförbrukning, lång livslängd på ugnen, samt miljöskydd. Den används allmänt i metallsektorn och även inom färgmetaller och kemikalier, byggmaterial, andra industrier, samt djupbearbetningsindustrier.
företaget har varit inblandat i design av program, konstruktionsdesign, tillhandahållande av specialutrustning, installation och start, ugnsträning av anställda för att starta ugnar, samt produktion för att uppnå en energieffektiv och hållbar kalkrörugn. Företaget har byggt aktiverade rörugnar i olika storlekar som omfattar 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. Rörugnarna öppnades framgångsrikt och producerade häpnadsväckande effekt! Genom att använda den mognade skålpengautomatiseringen i kol-kalkrörugnen har gasbrännande kalkrörugn utvecklats, och avtalsavtal har undertecknats med flera företag.