Lò nung trục hình khuyên có giá trị hoạt động cao dựa trên công nghệ Trung Quốc (CASK) Việt Nam

Sự miêu tả:

Các thông số của Lò nung trục hình khuyên Trung Quốc được tinh chỉnh để đạt được hiệu suất vượt trội. Từ kiểm soát nhiệt độ đến tốc độ quay, mỗi khía cạnh đều được hiệu chỉnh chính xác, cho phép ứng dụng linh hoạt trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Lò nung này có nhiều mẫu mã, đáp ứng các nhu cầu cụ thể và yêu cầu mở rộng quy mô, khiến nó trở thành một tài sản linh hoạt cho các doanh nghiệp.

Ngoài năng lực kỹ thuật, Lò nung trục hình khuyên của Trung Quốc còn đạt được thành tựu về mặt thực tiễn. Công dụng của nó trải rộng trên phạm vi rộng – từ sản xuất xi măng đến nung khoáng chất và hơn thế nữa.

Quy trình công nghệ:

Lò nung vôi trục hình khuyên 500 tấn đóng vai trò là một mô hình điển hình được đặc trưng bởi một quy trình được xác định rõ ràng. Nó kết hợp các lớp đầu đốt trên và dưới, mỗi tầng có sáu đầu đốt cách đều nhau được đặt cách nhau 3.9 mét ở khoảng cách 30 độ. Các đầu đốt phía dưới phân định các vùng nung ngược dòng và hạ lưu, có buồng đốt với cầu vòm làm bằng vật liệu chịu lửa để phân phối khí nóng đồng đều khắp lớp vật liệu.

Được xây dựng với các xi lanh bên trong và bên ngoài, lò nung vôi hoạt động dạng ống hình khuyên tạo ra một không gian hình khuyên để nung đá vôi. Không gian này được chia thành các vùng gia nhiệt trước, nung ngược dòng, nung đồng thời và làm mát, duy trì các điều kiện tối ưu để nung đá vôi nhất quán. Ống bọc trong phía trên, treo ở phía trên và ống bọc trong phía dưới, nằm ở giữa, được chế tạo từ các tấm thép nồi hơi với vật liệu chịu lửa để tạo điều kiện làm mát hiệu quả.

Thiết kế tỉ mỉ này đảm bảo áp suất, luồng không khí và phân bổ nhiệt độ đồng đều, nâng cao tính đồng nhất của quá trình nung đá vôi, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm mức tiêu thụ đơn vị. Lò nung được chia thành ba khu vực riêng biệt: khu vực gia nhiệt trước 9 mét (90-140°C đến 850-900°C), vùng nung 11 mét (850-900°C đến 900-950°C), và vùng làm mát rộng 7 mét (900-950°C đến 80-130°C).

Trong khu vực gia nhiệt sơ bộ, nhiệt thải được giảm thiểu thông qua thiết kế ống bọc bên trong và bộ trao đổi nhiệt phía trên, sử dụng khí có nhiệt lượng thấp hoặc đá vôi có hàm lượng CaCO3 cao. Vùng nung, chiếm 70-80% của quá trình, chủ yếu hoạt động ở vùng nung ngược dòng, trong khi vùng nung ở hạ lưu xử lý 20-30% còn lại. Vùng làm mát trao đổi nhiệt hiệu quả với không khí lạnh, giảm nhiệt độ vôi trước khi xả (80-130°C). Lò nung vôi trục hình khuyên cải tiến này không chỉ tối ưu hóa hiệu quả sản xuất mà còn thể hiện khả năng thích ứng với nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau, tạo nên sự khác biệt so với các lò nung vôi truyền thống.

Lợi thế cạnh tranh:

lLò vôi trục hình khuyên đã chuyển từ chế độ vận hành áp suất dương ban đầu sang vận hành áp suất âm, loại bỏ khí thải và bụi tràn để tăng cường tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường.

lNhiều buồng đốt được bố trí một cách chiến lược theo kiểu so le ở lớp trên và lớp dưới. Mỗi buồng được liên kết với hình trụ bên trong thông qua một cầu vòm được xây dựng từ khối xây chịu lửa. Thiết kế này đảm bảo phân phối đồng đều khói nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình đốt, tạo điều kiện làm nóng đều đá.

lChất lượng và hoạt tính nung vôi tối ưu đạt được thông qua sự kết hợp của các giai đoạn nung, bao gồm vùng nung sơ bộ, vùng nung ngược dòng phía trên, vùng nung ngược dòng giữa và vùng nung đồng dòng phía dưới.

lXi lanh bên trong được sử dụng để làm nóng trước không khí đốt sơ cấp và một phần khí thải được tái chế thông qua bộ trao đổi nhiệt để làm nóng trước thêm và giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

lVới mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và các tính năng điều chỉnh thuận tiện, lò nung vôi trục hình khuyên này là một giải pháp công nghệ tiên tiến và thân thiện với người dùng.