Les convoyeurs à godets sont des machines précieuses pour la plupart des industries, car ils assurent le mouvement de matériaux en vrac vers n'importe quel point où ils doivent être déplacés, rendant ainsi la manutention des matériaux importante et essentielle. Ce type de convoyeur est composé de composants qui travaillent en coordination, certains de ces composants étant les godets, les chaînes, les roues motrices et les roulements. Nous avons assigné une tâche spéciale à chacune de ces parties. four rotatif à calcaire Leurs godets sont les plus critiques car ils contiennent et transportent les matériaux qui se déplacent le long du chemin du convoyeur. Les chaînes sont robustes et offrent une opération fluide et efficace du convoyeur. Roue motrice : Les roues motrices aident le convoyeur à se mouvoir, apportant l'énergie nécessaire au transport des matériaux. Les roulements assistent les pièces mobiles et s'assurent qu'elles fonctionnent sans aucune résistance. Savoir que ces parties interagissent en harmonie signifie qu'elles tirent le meilleur parti de ce que vous payez.
Nettoyez la ligne fréquemment : Comme des particules et de la saleté peuvent s'accumuler sur une bande transporteuse, il est important de la nettoyer soigneusement. Un nettoyage planifié peut éliminer l'accumulation et maintenir généralement votre convoyeur en bon fonctionnement.
Conseils pour entretenir le système de scellement des boues et les pièces de rechange du convoyeur à vis : Vérifiez régulièrement les pièces du convoyeur. Il est nécessaire de vérifier fréquemment l'état d'usure ou les dommages aux pièces du convoyeur. Ainsi, vous pouvez résoudre tout problème dès qu'il devient relativement difficile, et avant qu'il ne s'aggrave.
Le succès des convoyeurs à godets dépend entièrement de la qualité des pièces. chaux en four rotatif les pièces de qualité supérieure qui durent plus longtemps et fonctionnent mieux sont ce qui maintient votre convoyeur en fonctionnement optimal. Des composants de qualité résistent aux dommages, à l'usure et à la rouille, nécessitant moins d'entretien à long terme. Ils assurent une opération fluide du convoyeur et réduisent également les risques de panne inattendue. Lorsque vous choisissez vos pièces, vous devez réfléchir au rôle que ces pièces joueront dans le design final et au poids qu'elles devront supporter, ainsi qu'à savoir si elles seront utilisées dans un environnement rude ou doux. Lorsque vous achetez des pièces de mauvaise qualité, le convoyeur est certain de tomber en panne plus souvent, ce qui sera très coûteux à réparer et entraînera une interruption de la production.
Désociation des pièces : Les chinois et les seaux peuvent s'user avec le temps et causer des dommages à. usine de calcination de chaux Ceci est pour éviter que cette situation se produise aussi régulièrement, inspectez donc ces pièces régulièrement et nettoyez-les lorsque nécessaire. Remplacer les pièces vieilles et usées avant leur défaillance vous fera économiser du temps et de l'argent à long terme.
Problème 3 : convoyeur qui se dérègle* Convoyeur mal aligné. Un mauvais alignement est la principale cause de déraillement de la bande, et un entretien régulier aide à prévenir d'autres problèmes. Assurez-vous de l'installer correctement, procédé de fabrication du calcaire et continuez à vérifier l'alignement. Cela peut vous éviter des complications plus importantes par la suite.
Il est facile de moderniser certaines parties des convoyeurs à godets actuels pour qu'ils fonctionnent bien mieux. Par exemple, en utilisant des pièces de meilleure qualité conçues pour durer plus longtemps, en ajoutant des capteurs pour évaluer les performances du convoyeur, et/ou des matériaux plus résistants pour une durabilité à long terme lors de l'entretien. De telles améliorations permettent au convoyeur de fonctionner de manière plus fiable et peuvent réduire l'entretien courant. L'évaluation du système est très cruciale, fours à charbon avant de procéder à la mise à niveau.
Au cours des 20 dernières années, nous nous sommes consacrés à la recherche, au développement, à la conception, à la production et à l'installation d'une chauxière, qui est respectueuse de l'environnement, entièrement automatique, à faible coût, à faible consommation d'énergie, etc. La durée de vie des pièces des convoyeurs à godets peut être comptée grâce à notre service irréprochable et à des chauxières de haute qualité.
l'entreprise s'est principalement concentrée sur le génie des programmes, la conception, l'installation et l'étalonnage des équipements pour fours et fourneaux de production atteignant un rendement énergétique écologique dans les fours à chaux verticaux. L'entreprise a construit des fours à chaux activés de différentes tailles, y compris 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Les fours ont été mis en service avec succès et ont produit un effet spectaculaire ! En utilisant la dernière technologie des fours à chaux verticaux au coke, un four à chaux vertical au gaz a été développé, avec des pièces de convoyeurs à godets, et des contrats de conception ont été signés avec de nombreuses entreprises.
depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature et d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion des technologies de production de fours à chaux verticaux, rendant la technologie des convoyeurs à seaux économique et respectueuse de l'environnement parfaite. Cette technologie présente un coût d'investissement faible, une qualité élevée en matière d'automatisation, une qualité supérieure des produits, ainsi qu'une faible consommation d'énergie et une durée de vie prolongée du four. Elle est largement utilisée dans les industries métallurgiques, non ferreuses, chimiques, les métaux, les matériaux de construction, ainsi que dans d'autres secteurs tels que le traitement en profondeur, etc.
AGICO possède une équipe technique hautement qualifiée spécialisée dans les projets clés en main EPC, y compris la fabrication, la conception et l'installation. AGICO offre une gamme complète de services avant-vente, pendant la vente et un soutien technique après-vente.
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