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Four à chaux vertical à faible coût d'investissement pour la calcination du calcaire

Capacité :	80-400 t/j (réglable)
Taille des particules de calcaire :	20-40 mm; 60 à 90 mm
Carburant:	gaz, pétrole, charbon pulvérisé, etc.
Diplôme d'activité :	320 ml
Caractéristiques :	four à chaux à alimentation mixte, technologie japonaise, faible coût d'investissement, faible production, automatisation élevée et économie d'énergie.

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Description:

Le four à chaux à cuve unique, également appelé four à chaux, comprend la paroi du four et un brûleur placé dessus. Au centre du four à cuve se trouve un noyau de four cylindrique, entouré d'un espace annulaire entre le noyau et la paroi du four.

Les fours à chaux avec systèmes mécanisés servent d’équipement de calcination primaire dans la production de ciment et d’alumine. Ces fours disposent d'une structure bien conçue, intégrant une technologie de pointe, un dispositif de transmission robuste avec une capacité de charge importante, une durée de vie prolongée et une stabilité de sortie constante. Cet équipement est capable de générer de la chaux de haute qualité, ce qui en fait un atout précieux dans les processus industriels.

Spécifications :

Four vertical (vol effectif)(m³)	100-500
sortie (t/d)	80-400
Consommation d'énergie (KJ/kg·chaux)	910 × 4.1868
Consommation de charbon (kg/t·chaux)	<130
Facteur d'utilisation (t/d.m3)	≥ 0.85
Degré d'activité (ml)	≥ 300
Teneur en calcium de la chaux vive (%)	≥ 90
Taux de surcombustion de la chaux vive (%)	＜ 5-7
Consommation de chaux rapide (t/t)	1.8
Concentration de CO2 dans les fumées (%)	42
Indice d'émission de suie (mg/Nm3)	＜ 10

Avantage concurrentiel:

lAlimentation uniforme, tissu rotatif

Le mécanisme d'alimentation supérieur comprend une trémie de réception, une transmission et un distributeur rotatif. Le matériau du camion est livré de manière uniforme et quantitative au distributeur rotatif, facilitant ainsi un mélange minutieux avant l'entrée dans le four. La distribution circulaire à point fixe du distributeur rotatif, qu'elle soit automatisée ou manuelle, distribue le calcaire et le charbon selon un schéma « Points et filets » au sein de la section du four. Cet agencement, formant une surface en forme de « M », assure un flux d'air uniforme dans tout le four, crucial pour stabiliser le processus de calcination.

lAlimentation en air, étanchéité et évacuation des cendres optimisées

Ce segment comprend un ventilateur centrifuge, un chapeau d'air et un déchargeur de cendres. Les ventilateurs fournissent de l'air précisément selon les besoins, tandis que notre chapeau d'air conçu assure une alimentation en air uniforme, empêchant une combustion partielle ou excessive dans le four à cuve. Le déchargeur de cendres facilite une décharge uniforme des matériaux autour de la circonférence du four, garantissant une descente constante et régulière de la colonne de matériaux. Cela maintient non seulement la stabilité du flux d'air du four et empêche les fuites de gaz, mais améliore également les conditions environnementales sur site.

lPesage automatisé et lots cohérents

Un pesage précis et le maintien d’un rapport calcaire/charbon approprié sont essentiels pour obtenir une calcination de haute qualité et une efficacité énergétique dans les fours à chaux.

lContrôle automatique efficace pour la sécurité

Le système de four à chaux intègre une technologie de contrôle automatique avancée, optimisant les processus clés tels que la distribution des matériaux, le mélange, l'alimentation en air et l'évacuation des cendres. Cela garantit le fonctionnement sécurisé des équipements critiques, favorisant la sécurité et la fiabilité tout au long du processus de production de chaux.