Usine de four à chaux
Capacité : | 80-1200 t/j |
Carburant sélectionnable : | pétrole, gaz naturel, charbon, etc. |
Four de calcination : | four à chaux rotatif, différents types de four à chaux vertical |
Aperçu
Objet de la demande
Produits annexes
Description:
Notre entreprise se spécialise dans l’offre d’usines de fours à chaux verticaux avancées qui intègrent une technologie moderne. Ces usines utilisent efficacement des sources d'énergie rentables, notamment en réutilisant les polluants initiaux tels que le gaz de convertisseur, le gaz de haut fourneau et le gaz résiduaire de four à carbure de calcium comme intrants énergétiques primaires. En convertissant les déchets en ressources précieuses, cette approche préserve non seulement l'environnement, mais produit également de la chaux de haute qualité à un coût réduit. L’adoption de cette technologie innovante peut améliorer considérablement les avantages économiques pour les entreprises.
Spécifications :
Produit | Fonction |
Ventilateur haute pression série 9-19 | Air de combustion et air secondaire dans le four |
Ventilateur de circulation de gaz | Ajuster l'état du four |
Compresseur d'air | coup inversé pour balance électronique, distributeur et autres équipements |
Sac dépoussiéreur | Dépoussiérage des fumées |
Ventilateur centrifuge | Équipement auxiliaire du dépoussiéreur |
Élévateur à godets continu | Entrepôt de chargement de cendres terminé |
Crible vibrant suspendu | Tamiser les matières premières et éliminer les impuretés |
Alimentateur vibrant suspendu | Utilisé dans le lieu d'alimentation |
Tour de désulfuration | Désulfuration des fumées, dénitrification |
Spec | Les spécifications et paramètres techniques sont déterminés en fonction de la taille du four. |
Avantage concurrentiel:
1. Une conception distinctive garantit des performances économes en énergie.
2. Un système innovant de dépoussiérage garantit le respect des normes d’évacuation des gaz de combustion.
3. Des processus de production automatisés avancés sont mis en œuvre à un niveau élevé.
4. Les matières premières maintiennent une taille uniforme, ce qui entraîne une qualité de produit supérieure.
5. Le système de mélange présente une conception nouvelle avec un dispositif de pesée automatique.
6. La structure de l'équipement de pulvérisation est spécialement conçue pour une disposition uniforme du four.
7. L'équipement d'évacuation des cendres est rationalisé, en utilisant une méthode avancée de contrôle de l'état du four.
8. La chaleur résiduelle est utilisée efficacement et la disposition est compacte pour une efficacité optimale.