Four à chaux à arbre annulaire pour des opérations à haut rendement et respectueuses de l'environnement (ASK)

Description:

Le four à chaux à arbre annulaire constitue une installation de production de chaux avancée en Chine. Utilisant une calcination à co-courant dans son arbre annulaire, ce four produit de la chaux avec une activité supérieure, une efficacité thermique accrue et une consommation d'énergie réduite par rapport aux fours rotatifs, aux fours Fukas et à leurs homologues similaires. Il se caractérise notamment par une maintenance facile et un taux de fonctionnement élevé, et s'adapte à une large gamme de matières premières avec un encombrement réduit. La chaux subit une calcination dans l'espace annulaire, assurant une distribution uniforme de l'air sans nécessiter d'équipement de refroidissement du four, ce qui se traduit par un faible taux de défaillance et une maintenance simplifiée.

L'ensemble du processus fonctionne sous pression négative, contribuant ainsi à la préservation de l'environnement et à la minimisation de la teneur en soufre (S) de la chaux brûlée. Ce four à chaux est de plus en plus reconnu, notamment parmi les grandes et moyennes entreprises métallurgiques nationales. Ses applications couvrent diverses industries telles que la métallurgie, la production chimique, la fabrication du papier et les matériaux de construction, reflétant sa popularité et son efficacité croissantes.

Flux de processus:

Le four à chaux à puits annulaire de 500 tonnes est un modèle exemplaire avec un flux de processus systématique. Il comporte des couches supérieure et inférieure de brûleurs, chaque couche comportant six brûleurs uniformément répartis, espacés de 3.9 mètres avec une différence de 30 degrés. Les brûleurs inférieurs définissent les zones de calcination à contre-courant et en aval. Les chambres de combustion comprennent des ponts en arc en matériaux réfractaires, assurant une répartition uniforme des gaz chauds dans tout le lit de matériaux.

Composé de cylindres intérieur et extérieur, le four à chaux actif à manchon annulaire forme un espace annulaire pour la calcination du calcaire. Divisé en zones de préchauffage, de calcination à contre-courant, de calcination à co-courant et de refroidissement, le four maintient des conditions optimales pour une calcination uniforme du calcaire. Le manchon intérieur supérieur, suspendu au sommet, et le manchon intérieur inférieur, positionné au milieu, sont constitués de plaques d'acier de chaudière avec des matériaux réfractaires pour un refroidissement efficace.

Cette conception garantit une répartition uniforme de la pression, du débit d'air et de la température, améliorant ainsi l'uniformité de la calcination du calcaire, la qualité du produit et réduisant la consommation unitaire. Les trois zones du four sont définies : une zone de préchauffage de 9 mètres (90-140°C à 850-900°C), une zone de calcination de 11 mètres (850-900°C à 900-950°C) et une zone de 7 -Zone de refroidissement au mètre (900-950°C à 80-130°C).

Dans la zone de préchauffage, la chaleur perdue est minimisée grâce à un manchon intérieur supérieur et à un échangeur de chaleur utilisant du gaz à faible pouvoir calorifique ou du calcaire à haute teneur en CaCO3. La zone de calcination héberge 70 à 80 % du processus, principalement dans la zone de calcination à contre-courant. La zone de calcination en aval gère les 20 à 30 % restants. La zone de refroidissement échange efficacement la chaleur avec l'air froid, réduisant ainsi la température de la chaux avant la décharge (80-130°C). Ce four à chaux innovant à arbre annulaire optimise non seulement l'efficacité de la production, mais présente également une adaptabilité à diverses matières premières, ce qui le distingue des fours à chaux traditionnels.

Avantage concurrentiel:

lLe four à chaux à arbre annulaire a modifié le mode de fonctionnement à pression positive d'origine du four à cuve, et il est maintenant passé à un fonctionnement à pression négative sans débordement de gaz de combustion et de poussière, ce qui est plus propice aux exigences de protection de l'environnement.

lLes couches supérieure et inférieure sont disposées avec une répartition décalée de plusieurs chambres de combustion, et chaque chambre de combustion est reliée au cylindre intérieur par un pont en arc en maçonnerie réfractaire de sorte que la fumée à haute température générée par la combustion soit uniformément répartie afin que le la pierre peut être chauffée uniformément.

lLa qualité et l'activité de la calcination de la chaux peuvent être améliorées par la combinaison de la calcination et de la calcination à travers la zone de préchauffage, la zone de calcination à contre-courant supérieure, la zone de calcination à contre-courant moyenne et la zone de calcination à co-flux inférieure.

lUtilisez le cylindre intérieur pour préchauffer l'air de combustion primaire et recyclez une partie des gaz de combustion à travers l'échangeur de chaleur pour préchauffer et réduire la consommation d'énergie.

lUn haut degré d'automatisation, une opération simple et un réglage pratique.