Four à chaux à double poutre avec chambres de combustion doubles pour la production industrielle de chaux
Capacité : | 100-600 t/j (réglable) |
Taille des particules de calcaire : | 30-60 mm; 40 à 80 mm |
Carburant: | gaz, pétrole, charbon pulvérisé, etc. |
Diplôme d'activité : | >320ml |
Caractéristiques : | un combustible mixte est disponible (gazole, gaz-charbon, etc.), un faible coût d'investissement, un rendement moyen, une automatisation élevée et une valeur d'activité élevée. |
Aperçu
Objet de la demande
Produits annexes
Description:
Le four à chaux à double faisceau présente les avantages d'une faible consommation de chaleur, d'une activité de chaux élevée, d'une forte adaptabilité du combustible, d'une structure simple et d'un faible coût. Il convient à l'utilisation de gaz de haut fourneau et de gaz de cokerie dans l'industrie sidérurgique et à l'utilisation de gaz résiduaires de four à carbure de calcium ou à une combustion mixte avec du charbon pulvérisé dans l'industrie chimique et du carbure de calcium pour atteindre l'objectif d'amélioration de la qualité. de chaux et de chaux active calcinée de haute qualité, économe en énergie.
Caractéristiques structurelles:
La conception du four présente un corps quasi rectangulaire avec des poutres de brûleurs supérieures et inférieures. Le tuyau supérieur d'extraction des gaz du four, positionné au-dessus de la zone de réserve de calcaire, facilite le préchauffage entre le tuyau d'extraction et la poutre supérieure du brûleur. Le gaz de four à haute température préchauffe le calcaire avant d'entrer dans la zone de calcination, où se produit une calcination uniforme en chaux active, ajustée en fonction des exigences de qualité et de rendement.
Le calcaire entre par le dispositif de distribution supérieur du four, uniformément réparti, avec des portes étanches empêchant l'entrée d'air pendant l'alimentation. Le système comprend des courroies de stockage, de préchauffage, de calcination, de post-calcination et de refroidissement. La poutre de brûleur à deux couches, élément technique clé, est refroidie par de l'huile thermique et abrite des brûleurs orientables assurant le chauffage transversal. Une pression négative uniforme est maintenue via les tuyaux d'aspiration supérieurs, garantissant une efficacité de combustion optimale, de faibles taux de percolation et une activité élevée du calcaire.
Le tuyau d'extraction des gaz du four de la couche supérieure et les ouvertures uniformément réparties sur le côté inférieur maintiennent une pression négative uniforme pour une efficacité de combustion optimale. Une poutre d'aspiration inférieure dans la courroie de refroidissement aspire de l'air froid pour refroidir les cendres finies. Le corps du four, comprenant uniquement la poutre d'aspiration à 2 couches, la poutre de brûleur à 2 couches et le mécanisme de vol, présente une structure simple avec un entretien minimal, de faibles coûts d'exploitation et une consommation d'énergie réduite.
Le contrôle opérationnel, facilité par un système de contrôle PLC, assure simplicité et facilité de maîtrise. Adoptez l'innovation avec la conception de notre four, garantissant l'efficacité, l'uniformité et la rentabilité de la production de chaux.
Avantage concurrentiel:
lLe système de pression à trois voies a été adopté et amélioré à plusieurs reprises pour empêcher efficacement l'excès d'air de pénétrer dans la bande de calcination et interférer avec la température de calcination, de sorte que la chaleur transportée par la chaux circulant de la bande de calcination vers la bande de calcination arrière soit sa propre moyenne, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie et la consommation de chaleur, améliorant la qualité de la chaux, et le taux de génération et de surcombustion est d'environ 5 % à 6 %.
lL'investissement est faible, la structure en acier utilisée pour 500 td est d'environ 370 tonnes, le matériau résistant est de 480 tonnes, les exigences matérielles sont générales, il n'y a pas de brique de forme spéciale et l'équipement du système est inférieur à celui des autres types de fours.
lL'opération est simple, la cadence de fonctionnement est élevée et le coût de production est faible.
lUne flexibilité de production élevée permet de produire des produits à base de chaux requis par tous les horizons.