Four rotatif à chaux hautement efficace avec processus de production avancé
Capacité : | 200-1200 t/j (réglable) |
Taille des particules de calcaire : | 20-40mm |
Carburant: | gaz, charbon pulvérisé, etc. |
Diplôme d'activité : | 360-400 ml |
Caractéristiques : | petite taille de particules alimentaires, prix élevé, valeur d'activité élevée, divers carburants disponibles, automatisation élevée et faible consommation de chaleur. |
Aperçu
Objet de la demande
Produits annexes
Description:
Le four rotatif à chaux, également reconnu comme four rotatif, est un appareil de calcination dynamique dans le domaine des équipements de matériaux de construction. Les avantages notables incluent une capacité de production importante, un fonctionnement sans bruit et une consommation d’énergie globale minimale. Fonctionnant comme un outil essentiel dans la production de chaux, il possède une valeur industrielle substantielle, reflétant une demande actuelle accrue. La chaux trouve une large utilité dans la construction, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie légère, la protection de l'environnement, la médecine et l'agriculture. Surtout dans des secteurs tels que la sidérurgie, la sidérurgie, le frittage, le cuivre, la fusion de l'aluminium, etc., la chaux joue un rôle essentiel en tant qu'agent de scorification, solvant ou matériau de frittage. Les nombreuses applications du four rotatif à chaux soulignent sa polyvalence et son importance dans divers contextes industriels.
Spécifications :
Spécifications du four rotatif à chaux | ||||||||||||
Capacité (t/j) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
Produit | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | Chaux active, Dolomie calcinée | |
Réchauffeur | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | Préchauffeur vertical circulaire ou préchauffeur vertical polygonal | préchauffeur vertical polygonal | préchauffeur vertical polygonal | préchauffeur vertical polygonal | |
Four rotatif | taille M) | Φ2.5 × 40 | Φ2.8 × 42 | Φ3 × 46 | Φ3.2 × 50 | Φ3.5 × 54 | Φ3.6 × 56 | Φ3.8 × 58 | Φ4 × 60 / Φ4.2 × 50 | Φ4.3 × 58 | Φ4.3 × 64 | Φ4.8 × 68 |
Volume effectif (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Température (℃) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
glacière | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | Glacière verticale carrée | |
Carburant | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | Gaz, charbon pulvérisé | |
Taux de chaleur (KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
Principe de fonctionnement:
Le calcaire entre dans le four par la goulotte située à son extrémité. Grâce à l'inclinaison du four et à sa rotation progressive, le calcaire se déplace le long de la circonférence d'un côté, progressant de l'extrémité du four jusqu'à sa tête le long de l'axe du côté opposé. Le combustible est introduit dans le four via le brûleur situé à l'extrémité, subit une combustion et transmet la chaleur générée au calcaire par rayonnement, convection et conduction. Au fur et à mesure que le calcaire subit une calcination, se transformant en chaux vive au cours de ce processus, il est expulsé de l'extrémité du four. Simultanément, les gaz de combustion à haute température sont dirigés vers le système de dépoussiérage depuis l'extrémité du four. Ce mécanisme assure la transformation efficace du calcaire en chaux vive tout en gérant l'évacuation des fumées à haute température.
Avantage concurrentiel:
Technologie de pointe : le système de propulsion principal intègre désormais une technologie avancée de régulation de la vitesse de conversion de fréquence CA. Cette technologie, qui se distingue de la régulation de vitesse électromagnétique et CC traditionnelle, excelle en termes d'efficacité énergétique, de respect de l'environnement, d'une large plage de régulation de vitesse, d'un contrôle précis de la vitesse et d'un fonctionnement stable.
Installation précise et fiable : après avoir soudé la roue de support et la base du dispositif de support de la roue de retenue et soulagé les contraintes de soudage grâce au traitement de vieillissement par vibration, les grands tours verticaux et les aléseuses/fraiseuses garantissent la précision d'usinage, la forme et la tolérance de position de chaque pièce. Cette méthode améliore considérablement la précision d’installation et la fiabilité de l’ensemble du système.
Fonctionnement sans effort : pour résoudre des problèmes tels que les matériaux de retour des queues de four et les fuites de poussière courantes rencontrées dans les fours rotatifs conventionnels, la tête et les sections d'extrémité du four ont fait l'objet d'une optimisation structurelle complète. Cette conception garantit un transport des matériaux plus fluide et plus fluide, en adéquation avec les caractéristiques spécifiques du calcaire et les exigences de son processus de calcination.
Qualité uniforme : Le calcaire subit un chauffage uniforme, ce qui conduit à une qualité de produit constante et à un faible taux de combustion excessive. Cela le rend particulièrement adapté à la calcination de chaux hautement active pour la fabrication de l’acier.
Configuration de processus adaptable : L'incorporation d'un préchauffeur vertical à l'extrémité du four permet la pleine utilisation des gaz de combustion à haute température du four rotatif à chaux. Cela préchauffe le calcaire de la température ambiante jusqu'à l'état de décomposition initial, améliorant ainsi l'activité du produit et facilitant le transport et le stockage.