説明:

環状シャフト石灰窯は、中国の先進的な石灰生産施設として立っています。このキルンは、環状シャフト内での並流焼成を採用しており、ロータリーキルンやフカスキルンなどと比較して、優れた活性、高い熱効率、および低いエネルギー消費量を備えた石灰を生成します。メンテナンスが容易で稼働率が高く、コンパクトな設置面積で幅広い原料に対応できるのが特徴です。石灰は環状空間で焼成されるため、キルン冷却装置を必要とせずに均一な空気分布が保証され、その結果、故障率が低くなり、メンテナンスが簡素化されます。

全工程が負圧下で行われるため、生石灰中の硫黄（S）分を最小限に抑え、環境保全に貢献します。この石灰窯は、特に国内の大・中規模冶金企業の間で認知度が高まっています。その用途は冶金、化学生産、製紙、建材などのさまざまな業界に及び、その人気と有効性の高まりを反映しています。

プロセスフロー：

500 トンの環状シャフト石灰キルンは、体系的なプロセス フローを備えた例示的なモデルです。上部と下部のバーナー層が特徴で、各層には 3.9 個のバーナーが 30 度の差で XNUMX メートルの間隔で均等に配置されています。下部バーナーは、向流および下流の焼成ゾーンを定義します。燃焼室には耐火材料で作られたアーチブリッジが含まれており、材料床全体に高温ガスを均一に分配します。

環状スリーブ活石灰キルンは内筒と外筒からなり、石灰石焼成のための環状空間を形成します。キルンは予熱、向流焼成、並流焼成、冷却ゾーンに分かれており、均一な石灰石焼成に最適な条件を維持します。上部に吊り下げられた上部インナースリーブと、中央に位置する下部インナースリーブは、効率的な冷却のために耐火物を使用したボイラー鋼板で構成されています。

この設計により、均一な圧力、空気流、温度分布が保証され、石灰石焼成の均一性と製品の品質が向上し、単位消費量が削減されます。キルンには 9 つのゾーンが定義されています。90 メートルの予熱ゾーン (140 ～ 850 ℃ ～ 900 ～ 11 ℃)、850 メートルの焼成ゾーン (900 ～ 900 ℃ ～ 950 ～ 7 ℃)、および 900 メートルの焼成ゾーンです。 -メートルの冷却ゾーン（950〜80°Cから130〜XNUMX°C）。

予熱ゾーンでは、低カロリーガスまたは高 CaCO3 石灰石を利用した上部内側スリーブと熱交換器の設計により、廃熱が最小限に抑えられます。焼成ゾーンでは、主に向流焼成ゾーンでプロセスの 70 ～ 80% が行われます。下流の焼成ゾーンは残りの 20 ～ 30% を処理します。冷却ゾーンは冷気と効率的に熱を交換し、排出前の石灰温度を下げます（80～130℃）。この革新的な環状シャフト石灰キルンは、生産効率を最適化するだけでなく、さまざまな原料への適応性を示し、従来の石灰キルンとは一線を画します。

競争優位性：

l環状シャフト石灰キルンは、シャフトキルンの元の正圧運転モードを変更し、排ガスや粉塵のオーバーフローのない負圧運転に変更しました。これにより、環境保護要件にさらに貢献します。

l上層と下層に複数の燃焼室を千鳥状に配置し、各燃焼室と内筒は耐火石積みのアーチブリッジを介して接続されており、燃焼により発生する高温の煙が均一に分布するように設計されています。石を均一に加熱することができます。

l石灰の焼成品質と活性は、予熱ゾーン、上部向流焼成ゾーン、中部向流焼成ゾーン、下部共流焼成ゾーンによる焼成と焼成を組み合わせることによって改善できます。

l内筒を使用して一次燃焼空気を予熱し、排ガスの一部を熱交換器を通して再循環して予熱し、エネルギー消費を削減します。

l高度な自動化、簡単な操作、便利な調整。