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縦型石灰窯

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石灰製造用省エネ二軸石灰窯

石灰製造用省エネ二軸石灰窯

定員: 300-800 t/d (調整可能)
石灰石の粒子サイズ: 30-60mm; 40〜80mm
燃料: ガス、石油、微粉炭など
活動度: 360-400 ml
特徴: 中国のメルツ窯、飼料粒子サイズが大きく、価格が高く、最も省エネで、さまざまな燃料が利用可能で、最も高い活性値を備えています。

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説明:

二軸石灰窯は、石灰生産における革新の頂点として、最先端の技術と効率性を体現しています。この堅牢な窯は、比類のない精度で石灰石を高品質の石灰に変えるために細心の注意を払って設計されています。デュアルシャフト設計により最適な熱処理が保証され、製品品質の均一性が促進されます。

耐久性のある素材で作られたキルンは、連続運転の過酷な環境にも耐えられる耐久性と復元力を保証します。細部への細心の注意はその寸法とパラメーターにまで及び、コンパクトさと大容量の石灰生産の間の微妙なバランスを保っています。その多用途な性質により、さまざまな種類の石灰石に対応できるため、さまざまな産業用途に柔軟なソリューションを提供できます。

構造的特徴:

二軸石灰窯の燃焼は、常に燃焼空気と燃料が下方に流れることで起こります。各窯では、石灰石も下方に移動します。これは「共流」と呼ばれるプロセスであり、この窯の 2 つの特徴のうちの 1 つ目です。そして、非常に熱い炎が石灰石と冷たいガスと接触して流れ、焼成プロセスが完了します。燃焼ゾーンの最初の端にある石灰石原料は過剰燃焼することができず、熱交換率が高くなる可能性があります。低温の燃焼ゾーンの終わり近くで石灰石の焼成が完了し、均一な軽い焼成状態が得られます。

二軸石灰窯の2番目の特徴は、予熱ゾーンで行われる「蓄熱」プロセスです。この領域では、石灰石が巨大な熱交換器となり、排気ガスから熱を吸収し、ガスを非常に低い温度に下げます。次のサイクルでは、熱の一部が吸入された燃焼用空気に放出され、燃料と接触する前に燃焼用空気が燃焼温度に達します。このプロセスは非常に効率的であり、排ガスの熱を最大限に利用することが、二軸石灰窯の熱効率が非常に高い理由となっています。

競争優位性:

l高効率。ダブル石灰窯のプロセスにより、燃料の熱エネルギーを最大限に活用し、石灰の生産量を増やすことができます。従来の石灰キルンと比較して、二軸石灰キルンの石灰生産量は 20% ~ XNUMX% 増加することができます。

l優れた品質:二重石灰窯のプロセス中。石灰石は高温でか焼されるため、分解が促進され、石灰が生成されます。また、石灰岩から不純物を取り除くと、石灰窯で生成される石灰質ハローのダブルボアの方が優れています。産業および建設用途により適しています。

l省エネルギー:二軸石灰窯プロセスでは、予熱室内の石灰石が燃焼室の高温排ガスと間接的に熱交換を行います。石灰岩を加熱し、燃料消費量を削減します。従来の石灰キルンと比較して、ダブル石灰キルンは燃料を 20% ~ 30% 節約できます。

l環境に優しい:二重石灰窯プロセス。燃焼室内の高温の排ガスは石灰石中の不純物を取り除き、環境への汚染を軽減します。同時に、二軸石灰窯はまだ大丈夫です。除塵装置などの環境保全設備と組み合わせて石灰製造工程での排出量を削減します。

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