説明:

中国の環状シャフト窯のパラメーターは、比類のないパフォーマンスを達成するために細かく調整されています。温度制御から回転速度まで、各側面が正確に校正されているため、さまざまな業界にわたる多用途のアプリケーションが可能です。このキルンには複数のモデルがあり、特定のニーズや拡張要件に対応できるため、ビジネスにとって多用途な資産となっています。

中国の環状シャフト窯は、その技術的優位性を超えて、実用性においても定評があります。その用途は、セメントの製造から鉱物の焼成など、幅広い範囲に及びます。

プロセスフロー：

500 トンの環状シャフト石灰キルンは、明確に定義されたプロセス フローを特徴とする例示的なモデルとして機能します。バーナーの上下の層が組み込まれており、各層には 3.9 度の間隔で 30 メートル離れた XNUMX つの等間隔のバーナーが配置されています。下部バーナーは向流焼成ゾーンと下流焼成ゾーンの輪郭を描き、材料床全体に高温ガスを均一に分布させるための耐火材料で作られたアーチブリッジを備えた燃焼室を備えています。

環状スリーブ活性石灰キルンは内筒と外筒で構成され、石灰石焼成のための環状空間を確立します。このスペースは予熱ゾーン、向流焼成ゾーン、並流焼成ゾーン、冷却ゾーンに分かれており、一貫した石灰石焼成に最適な条件が維持されます。上部に吊り下げられた上部インナースリーブと中央に位置する下部インナースリーブは、効率的な冷却を促進するために耐火材料を使用したボイラー鋼板から製造されています。

この細心の注意を払った設計により、均一な圧力、空気流、温度分布が保証され、石灰石焼成の均一性が向上し、製品の品質が向上し、単位消費量が削減されます。キルンは、9 メートルの予熱ゾーン (90 ～ 140 °C ～ 850 ～ 900 °C)、11 メートルの焼成ゾーン (850 ～ 900 °C ～ 900 ～ 950 °C)、および7 メートルの冷却ゾーン (900 ～ 950°C ～ 80 ～ 130°C)。

予熱ゾーンでは、低カロリーガスまたは高 CaCO3 石灰石を利用した上部内側スリーブと熱交換器の設計により、廃熱が最小限に抑えられます。プロセスの 70 ～ 80% を構成する焼成ゾーンは主に向流焼成ゾーンで操作され、下流の焼成ゾーンが残りの 20 ～ 30% を処理します。冷却ゾーンは冷気と効率的に熱を交換し、排出前の石灰温度を下げます（80～130℃）。この革新的な環状シャフト石灰キルンは、生産効率を最適化するだけでなく、さまざまな原料への適応性を示し、従来の石灰キルンとは一線を画しています。

競争優位性：

lアニュラーシャフト石灰キルンは、元の正圧運転モードから負圧運転モードに移行し、排ガスと粉塵のオーバーフローを排除し、環境保護要件への準拠を強化しました。

l複数の燃焼室を上下層に千鳥状に戦略的に配置。 各チャンバーは、耐火石積みで構築されたアーチブリッジを介して内シリンダーに接続されています。 この設計により、燃焼中に発生する高温の煙が均一に分布し、石の均一な加熱が促進されます。

l最適な石灰焼成の品質と活性は、予熱ゾーン、上部向流焼成ゾーン、中間向流焼成ゾーン、下部共流焼成ゾーンなどの焼成段階の組み合わせによって達成されます。

l内筒は一次燃焼用空気を予熱するために利用され、排ガスの一部は熱交換器を通して再循環されてさらに予熱され、全体のエネルギー消費量が削減されます。

l高度な自動化、簡単な操作、便利な調整機能を備えたこの環状シャフト石灰キルンは、技術的に先進的でユーザーフレンドリーなソリューションです。