説明:

縦型石灰窯は、石灰石と燃料を一緒に加熱して高温反応させ、焼成して石灰を製造する装置です。その主な動作原理は、石灰石と燃料 (木材、石炭など) が垂直石灰窯に層状に入れられ、燃料の燃焼下で石灰石が層ごとに炉室に入り、常に高温の熱分解を受け、二酸化炭素（CO2）を放出して、生産に必要な石灰（CaO）を生成します。

プロセスフロー：

1. ローダーは原燃料分配物を石灰石サイロと石炭サイロに積み込み、混合サイロに輸送して待機します。

2. 原燃料を正確に秤量します。

3. 振動プロッターが材料を均一に供給し、混合します。

4. 混合燃料は炉上部の受けホッパーに注入され、炉上部の渦巻き状分配器を通って炉内に分配されます。

5. 装入物はゆっくりと下方に移動しながら、熱帯帯、鍛造帯、冷却帯を通過します。この過程で、高温上昇するガス流と熱交換が行われ、石灰石の粒成長と石灰石の分解のプロセスが生成されます。

6. 上記の手順が完了すると、燃焼用空気が 40 ～ 60 °C に冷却され、燃料をベルトに降ろすことができます。

競争優位性：

l自動バッチ処理

炉内の石灰石と石炭は正確に計量され、適切に配分されるため、エネルギーを節約し、消費量を削減できます。

l気密性が良い

窯石積みは、高温に耐え、熱伝導率が低い断熱材で構築されています。

l均一送り

炉頂装入装置は受け入れホッパー、回転分配器、伝達装置で構成されており、回転分配器は均一かつ固定供給を実行するため、石灰石と石炭は点とネットワークに分配され、空気流は均等に分配されます。焼成ゾーンは安定しています。

l自動制御

縦型石灰窯は新しい自動制御技術を採用し、分配、混合、空気供給、灰の搬出などの主要設備の安全な運転を保証します。

l定量的な空気供給

ウィンドキャップは空気供給の速度を制御します。これは炉内への均一な空気供給を確保し、シャフト炉の部分的および過燃焼の現象を回避するために当社の工場によって設計されました。