説明:

当社は2014年に国内有力鉄鋼会社と提携し、日本の住友金属、河合石灰、田辺化成機械の特許取得済みライムシャフトキルン技術を導入しました。高効率で環境に優しいTTHN型自動石灰シャフトキルンを採用。最初のキルン点火と生産の開始以来、世界中で 100 近くのライムシャフトキルンが建設されました。近年、この革新的なシャフトキルンは、大幅なエネルギー節約、環境基準への準拠、高度な自動化レベル、優れた完成品品質、コストなどの顕著な利点により、大規模および中規模の国営企業および民間企業の間で人気が高まっています。建設の効率性と迅速な建設スケジュールを実現します。

仕様：

競争優位性：

l特徴的なデザインとエネルギー効率

窯本体は完全密閉設計で熱損失を大幅に抑え、燃料発熱量と利用率は80％を超えます。 ダブルトラフ分配器（TTS型）の採用により、石灰石と石炭が均一に分配され、均一な燃焼を促進し、燃料の無駄を防ぎます。 この革新的な設計により、石灰が 15 トン生産されるごとに XNUMX kg 以上の石炭が節約されます。

l5層窯本体構造

窯本体構造は高アルミナ煉瓦、軽量断熱煉瓦、断熱フィラー、断熱繊維、鋼殻から構成されます。 軽量の外側スチールシェルにより、耐火断熱層の耐用年数が 5 年以上に延長されます。

l排ガス排出基準の遵守

新型パルスジェットバグフィルターとFRP製脱硫塔の採用により、排ガス中の煤塵、SO2、NOxを効果的にろ過し、煤濃度10mg/Nm以下を確保します。

lコンパクトで合理的なプロセスフローレイアウト

縦型石灰キルン システムは、供給、混合、分配、キルン本体、鉱石排出、完成品保管ビン、および除塵システムで構成されます。 単一のキルン システムは、約 0.33 エーカー (40x40m) の面積をカバーします。

l原料からの科学的アプローチ

適格な燃料と原材料の重要性を高度な技術と組み合わせることで、高品質の石灰の生産が保証されます。 均一な石灰石の粒子サイズを維持し、不純物を最小限に抑えることは、安定した焼成にとって重要であり、炉内での深刻な付着を防ぎます。 CaCO3 の分解中の熱不足や冷却ゾーンでの燃焼などの問題を回避するには、適切な石炭粒子サイズも重要です。

l革新的で調整可能な計量および混合システム

計量混合システムは高精度（3％以下）の全自動計量装置を採用しています。 石灰石とコークス（石炭）の計量誤差はそれぞれ 3kg と 0.21kg 以内で、最後の計量誤差は自動補正されます。 プロセス全体は PLC で制御され、監視デバイスが装備されています。