Beschreibung:

Der Ringschacht-Kalkofen ist eine moderne Kalkproduktionsanlage in China. Durch die Gleichstromkalzinierung in seinem ringförmigen Schacht liefert dieser Ofen im Vergleich zu Drehrohröfen, Fukas-Brennöfen und ähnlichen Gegenstücken Kalk mit überlegener Aktivität, erhöhter thermischer Effizienz und geringerem Energieverbrauch. Es zeichnet sich insbesondere durch einfache Wartung und hohe Betriebsgeschwindigkeit aus und bietet Platz für ein breites Spektrum an Rohstoffen bei kompakter Stellfläche. Der Kalk wird im Ringraum kalziniert, wodurch eine gleichmäßige Luftverteilung gewährleistet wird, ohne dass eine Ofenkühlausrüstung erforderlich ist, was zu einer geringen Ausfallrate und einer vereinfachten Wartung führt.

Der gesamte Prozess läuft unter Unterdruck ab, was zum Umweltschutz beiträgt und den Schwefelgehalt (S) im gebrannten Kalk minimiert. Vor allem bei inländischen großen und mittleren Hüttenbetrieben erfreut sich dieser Kalkofen zunehmender Beliebtheit. Seine Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen wie Metallurgie, chemische Produktion, Papierherstellung und Baustoffe, was seine wachsende Beliebtheit und Wirksamkeit widerspiegelt.

Prozessablauf:

Der 500 Tonnen schwere Ringschachtkalkofen ist ein Musterbeispiel mit systematischem Prozessablauf. Es verfügt über eine obere und untere Brennerschicht, wobei jede Schicht über sechs gleichmäßig verteilte Brenner im Abstand von 3.9 Metern und einem Unterschied von 30 Grad verfügt. Die unteren Brenner definieren die Gegenstrom- und die nachgeschaltete Kalzinierungszone. Die Brennkammern verfügen über Bogenbrücken aus feuerfesten Materialien, die eine gleichmäßige Verteilung des heißen Gases im gesamten Materialbett gewährleisten.

Der Ringhülsen-Aktivkalkofen besteht aus Innen- und Außenzylindern und bildet einen ringförmigen Raum für die Kalksteinkalzinierung. Der Ofen ist in Vorwärm-, Gegenstrom-Kalzinierungs-, Gleichstrom-Kalzinierungs- und Kühlzonen unterteilt und sorgt für optimale Bedingungen für eine gleichmäßige Kalksteinkalzinierung. Die oben aufgehängte obere Innenhülse und die in der Mitte positionierte untere Innenhülse bestehen aus Kesselstahlplatten mit feuerfesten Materialien für eine effiziente Kühlung.

Dieses Design sorgt für eine gleichmäßige Druck-, Luftstrom- und Temperaturverteilung, verbessert die Gleichmäßigkeit der Kalksteinkalzinierung und die Produktqualität und reduziert den Geräteverbrauch. Die drei Zonen des Ofens sind definiert: eine 9 Meter lange Vorheizzone (90–140 °C bis 850–900 °C), eine 11 Meter lange Kalzinierungszone (850–900 °C bis 900–950 °C) und eine 7 Meter lange -Meter Kühlzone (900-950°C bis 80-130°C).

In der Vorwärmzone wird die Abwärme durch eine obere Innenhülse und ein Wärmetauscherdesign minimiert, wobei Gas mit niedrigem Heizwert oder Kalkstein mit hohem CaCO3-Gehalt verwendet wird. Die Kalzinierungszone beherbergt 70–80 % des Prozesses, hauptsächlich in der Gegenstrom-Kalzinierungszone. Die nachgeschaltete Kalzinierungszone verarbeitet die restlichen 20–30 %. Die Kühlzone tauscht effizient Wärme mit kalter Luft aus und senkt so die Kalktemperatur vor dem Entladen (80–130 °C). Dieser innovative Ringschacht-Kalkofen optimiert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern weist auch eine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe auf, was ihn von herkömmlichen Kalköfen unterscheidet.

Wettbewerbsvorteil:

lDer Ringschacht-Kalkofen hat den ursprünglichen Überdruck-Betriebsmodus des Schachtofens geändert und nun auf einen Unterdruckbetrieb ohne Rauchgas- und Staubüberlauf umgestellt, was den Umweltschutzanforderungen besser entspricht.

lDie oberen und unteren Schichten sind mit einer versetzten Verteilung mehrerer Brennkammern angeordnet, und jede Brennkammer ist über eine Bogenbrücke aus feuerfestem Mauerwerk mit dem Innenzylinder verbunden, so dass der durch die Verbrennung erzeugte Hochtemperaturrauch gleichmäßig verteilt wird, so dass die Stein kann gleichmäßig erhitzt werden.

lDie Kalzinierungsqualität und -aktivität von Kalk kann durch die Kombination von Kalzinierung und Kalzinierung durch die Vorwärmzone, die obere Gegenstrom-Kalzinierungszone, die mittlere Gegenstrom-Kalzinierungszone und die untere Gleichstrom-Kalzinierungszone verbessert werden.

lNutzen Sie den Innenzylinder zum Vorwärmen der primären Verbrennungsluft und führen Sie einen Teil des Rauchgases durch den Wärmetauscher zurück, um es vorzuwärmen und den Energieverbrauch zu senken.

lHoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und komfortable Einstellung.