Beschreibung:

Der Doppelschacht-Kalkofen gilt als Gipfel der Innovation in der Kalkproduktion und verkörpert modernste Technologie und Effizienz. Dieser robuste Ofen wurde sorgfältig konstruiert, um Kalkstein mit beispielloser Präzision in hochwertigen Kalk umzuwandeln. Sein Doppelwellendesign gewährleistet eine optimale thermische Verarbeitung und fördert eine gleichmäßige Produktqualität.

Der aus langlebigen Materialien gefertigte Ofen garantiert Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit und hält den Strapazen des Dauerbetriebs stand. Die akribische Liebe zum Detail erstreckt sich auch auf seine Abmessungen und Parameter und schafft ein feines Gleichgewicht zwischen Kompaktheit und hoher Kalkproduktion. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet es sich für verschiedene Kalksteinarten und ist somit eine flexible Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.

Strukturmerkmale:

Die Verbrennung in einem Doppelschacht-Kalkofen erfolgt immer, wenn die brennende Luft und der Brennstoff nach unten strömen. In jedem Ofen bewegt sich der Kalkstein auch nach unten, ein Vorgang, der „Co-Flow“ genannt wird und das erste von zwei Merkmalen des Ofens ist. Und eine sehr heiße Flamme strömt in Kontakt mit Kalkstein und kühlerem Gas, um den Kalzinierungsprozess abzuschließen. Das Kalkstein-Rohmaterial am Anfangsende der Verbrennungszone kann nicht übermäßig verbrannt werden und die Wärmeaustauschrate kann hoch sein. Gegen Ende der kühleren Brennzone ist die Kalzinierung des Kalksteins abgeschlossen und es werden gleichmäßige leichte Kalzinierungsbedingungen erreicht.

Das zweite Merkmal des Doppelschacht-Kalkofens ist die „regenerative“ Wärmespeicherung, die in der Vorwärmzone stattfindet. In diesem Bereich wird der Kalkstein zu einem riesigen Wärmetauscher, der die Wärme aus dem Abgas aufnimmt und das Gas auf sehr niedrige Temperaturen reduziert. Im nächsten Zyklus wird ein Teil der Wärme an die eingeatmete Verbrennungsluft abgegeben, wodurch diese auf Verbrennungstemperatur gebracht wird, bevor sie mit dem Brennstoff in Kontakt kommt. Dieser Prozess ist sehr effizient und die Wärme des Abgases wird vollständig genutzt, was maßgeblich für den extrem hohen thermischen Wirkungsgrad des Doppelschacht-Kalkofens verantwortlich ist.

Wettbewerbsvorteil:

lHohe Effizienz; Der Prozess eines Doppelkalkofens kann die Wärmeenergie des Brennstoffs voll ausnutzen und die Kalkausbeute steigern. Im Vergleich zu herkömmlichen Kalköfen kann die Kalkproduktion von Doppelschacht-Kalköfen um 20 % bis XNUMX % gesteigert werden.

lHervorragende Qualität: Im Prozess des Doppelkalkofens. Kalkstein wird bei hohen Temperaturen kalziniert, wodurch er sich besser zersetzen und Kalk produzieren kann. Und entfernen Sie Verunreinigungen aus dem Kalkstein, sodass die Kalkhöfe, die in Kalköfen entstehen, besser doppelt gebohrt werden können. Besser geeignet für Industrie- und Bauanwendungen.

lEnergieeinsparung: Beim Doppelschacht-Kalkofenverfahren führt der Kalkstein in der Vorwärmkammer einen indirekten Wärmeaustausch mit dem hochtemperierten Rauchgas in der Brennkammer durch. Es erhitzt den Kalkstein und reduziert so den Kraftstoffverbrauch. Phase Im Vergleich zum herkömmlichen Kalkofen kann der Doppelkalkofen 20 bis 30 % Brennstoff einsparen.

lUmweltfreundlich: Doppelkalkofenverfahren. Das Rauchgas mit hoher Temperatur in der Brennkammer kann die Verunreinigungen im Kalkstein entfernen und die Umweltbelastung verringern. Gleichzeitig ist der Doppelschacht-Kalkofen noch in Ordnung. Es wird in Kombination mit Umweltschutzeinrichtungen wie Entstaubungsanlagen eingesetzt, um die Emissionen im Kalkproduktionsprozess zu reduzieren.