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Kalkkalzinierungsanlage
| Volumen | 200~1500TPD |
| Treibstoff: | Kohlegas, Erdgas und Kohlenstaub |
| Ausrüstung: | vertikaler Kalkofen (oder Drehrohrofen), Raymond-Mühle, Backenbrecher, Becherwerk, Separator, Staubabscheider usw. |
Übersicht
Anfrage
Verwandte Produkte
Beschreibung:
AGICO CEMENT, ein chinesischer Hersteller von Kalköfen, greift auf über zwei Jahrzehnte Erfahrung mit Kalkkalzinierungsanlagen zurück. Wir sind darauf spezialisiert, EPC-Projekte für die Kalksteinkalzinierung auf der Grundlage tatsächlicher Arbeitsbedingungen anzupassen. Unser Angebot umfasst sowohl Drehrohröfen als auch vertikale Kalköfen und bietet Dienstleistungen, die das Design von Kalköfen, Teile für Kalköfen, die Wartung von Kalköfen, Modernisierungen von Kalköfen usw. umfassen.
Kalkherstellungsprozess:
1. Rohstoffvorbereitung
Der Kalkstein wird zerkleinert und gesiebt, damit seine Partikelgröße den Produktionsanforderungen entspricht.
2. Kalzinierung
Der behandelte Kalkstein wird zum Kalzinieren in den Ofen transportiert.
Faktoren wie Temperatur, Zeit und Brennstoffverhältnis werden so gesteuert, dass Kalkstein und Brennstoff gemeinsam erhitzt werden und chemische Reaktionen stattfinden, um Branntkalk (CaO) zu erzeugen.
3. Abkühlen lassen und aufbrechen
Der entstehende Branntkalk wird abgekühlt, um eine weitere Reaktion zu verhindern.
Der abgekühlte Kalk wird gebrochen, um seine Partikel feiner zu machen.
4. Siebung, Verpackung und Lagerung
Der Branntkalk wird gesiebt, um Verunreinigungen und fehlerhafte Partikel zu entfernen.
Der qualifizierte Branntkalk wird für die spätere Verwendung verpackt.
Bewahren Sie den verpackten Branntkalk für einen regnerischen Tag auf.
Umfassender Vergleich verschiedener Kalkkalzinierungsöfen
Der Kalkofen ist das zentrale Gerät in der Kalkproduktionslinie und hat direkten Einfluss auf die Produktionsqualität und die Kosten. Die Auswahl eines Kalkofens sollte eine umfassende Bewertung von Elementen wie Brennstoffnutzung, Produktionsumfang, Investitionskosten, Produktqualität, Betriebskosten, Standortwahl und Einhaltung lokaler Umweltschutzstandards umfassen.
| Artikel | Doppelschacht-Kalkofen | Ringschachtofen | Doppelbalken-Kalkofen | Chinesischer Ringschachtofen |
| Kapazität (t / d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
| Wärmeverbrauch der Einheit (KCal/kg) | 850 900 | 900 | 1050 | 1020 |
| Kraftstoffverbrauch (Nm³) | 1000 1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
| Stromverbrauch (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
| Gasaufladungsanforderung (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
| Betriebsdruck der Ofenkammer | Überdruck 40Kpa | negativer Druck | Kalzinierungszone mit Unterdruck im oberen Teil und Überdruck im unteren Teil | Positiver Druck |
| Minimale Zufuhrgröße des Rohmaterials (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
| Limettenaktivität (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
| Überhitzungsrate (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 8 10 月 日 | ≤ 10 |
| Jährliche Arbeitstage | 340 | 335 | 330 | 330 |
| Feuerfestes Material | komplexe Verbindungsstruktur | komplexe Bogenstruktur | einfach | einfach |
| Besetzung (drei Schichten) | 21 | 21 | 21 | 16 |
| Kontrolle des Sauerstoffgehalts im Abgas | Einfach | schwer | schwer | Einfache |
| Abschluss in Automatisierung | Hoch | Highs | mittel | Highs |
| Investitionskosten | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Wettbewerbsvorteil:
lDer im Kalkkalzinierungsofen von AGICO erzeugte Branntkalk weist eine hervorragende Qualität auf und zeichnet sich durch eine hohe Aktivität (>360 ml) und einen CO2-Rückstand von weniger als 2 % aus.
lDie AGICO-Kalkproduktionsanlage verfügt über eine fortschrittliche Automatisierung, eine kompakte Stellfläche und einen kontinuierlichen Betrieb von bis zu 48 Wochen pro Jahr, was eine stabile Produktion und eine kurze Amortisationszeit gewährleistet.
lAlle Kalkproduktionslinien von AGICO zeichnen sich durch Energieeffizienz und minimalen Wärmeverbrauch aus. Darüber hinaus weisen unsere Kalzinierungsanlagen eine starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Brennstoffe auf, erfordern weniger Wartung und senken die Betriebskosten erheblich.
lUnsere Kalkkalzinierungsanlage ist mit dreistufigen Entstaubungsgeräten und zweistufigen Entschwefelungsgeräten ausgestattet und entspricht den internationalen Umweltschutz-Emissionsstandards. Bei einigen Projekten (optional) wurden sogar extrem niedrige Emissionen erreicht, wodurch weißer Rauch eliminiert wurde.
