Beschreibung:

Der Kalk-Drehrohrofen, auch Drehrohrofen genannt, ist eine dynamische Kalzinierungsanlage im Bereich der Baustoffausrüstung. Zu den bemerkenswerten Vorteilen zählen die hohe Produktionskapazität, der geräuschlose Betrieb und der minimale Gesamtenergieverbrauch. Als zentrales Werkzeug bei der Kalkproduktion besitzt es einen erheblichen industriellen Wert, der die gestiegene aktuelle Nachfrage widerspiegelt. Kalk findet breite Anwendung im Baugewerbe, in der Baustoffindustrie, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie, in der Leichtindustrie, im Umweltschutz, in der Medizin und in der Landwirtschaft. Insbesondere in Bereichen wie der Stahl- und Eisenherstellung, dem Sintern, der Kupfer- und Aluminiumverhüttung usw. spielt Kalk eine wichtige Rolle als Schlackemittel, Lösungsmittel oder Sintermaterial. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Kalk-Drehrohrofens unterstreichen seine Vielseitigkeit und Bedeutung in verschiedenen industriellen Umgebungen.

Technische Daten:

Arbeitsprinzip:

Der Kalkstein gelangt durch die am Ende des Ofens angebrachte Rutsche in den Ofen. Durch die Neigung und allmähliche Drehung des Ofens bewegt sich der Kalkstein entlang des Umfangs einer Seite und bewegt sich vom Ende des Ofens bis zu seinem Kopf entlang der Achse auf der gegenüberliegenden Seite. Der Brennstoff wird am Ende durch den Brenner in den Ofen geleitet, dort verbrannt und die erzeugte Wärme durch Strahlung, Konvektion und Wärmeleitung an den Kalkstein übertragen. Während der Kalkstein kalziniert und dabei in Branntkalk umgewandelt wird, wird er aus dem Ofenende ausgestoßen. Gleichzeitig wird das Rauchgas mit hoher Temperatur vom Ofenende in die Entstaubungsanlage geleitet. Dieser Mechanismus gewährleistet die effiziente Umwandlung von Kalkstein in Branntkalk und verwaltet gleichzeitig die Entsorgung von Rauchgas mit hoher Temperatur.

Wettbewerbsvorteil:

Modernste Technologie: Das Primärantriebssystem verfügt jetzt über eine fortschrittliche Technologie zur Geschwindigkeitsregelung mit Wechselstromfrequenzumwandlung. Diese Technologie unterscheidet sich von der herkömmlichen elektromagnetischen und Gleichstrom-Geschwindigkeitsregelung und zeichnet sich durch Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, einen breiten Geschwindigkeitsregelungsbereich, präzise Geschwindigkeitsregelung und stabilen Betrieb aus.

Präzise und zuverlässige Installation: Nach dem Schweißen des Stützrads und der Stützvorrichtungsbasis des Stützrads und der Entlastung der Schweißspannung durch Vibrationsalterungsbehandlung stellen große Vertikaldrehmaschinen und Bohr-/Fräsmaschinen die Bearbeitungsgenauigkeit, Form und Positionstoleranz jedes Teils sicher. Diese Methode verbessert die Installationsgenauigkeit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems erheblich.

Müheloser Betrieb: Der Ofenkopf und die Endabschnitte wurden einer umfassenden strukturellen Optimierung unterzogen, um Probleme wie Rücklaufmaterialien aus dem Ofenende und häufige Staubaustritte, die bei herkömmlichen Drehrohröfen auftreten, zu beheben. Dieses Design garantiert einen reibungsloseren und nahtloseren Materialtransport und ist auf die spezifischen Eigenschaften von Kalkstein und die Anforderungen des Kalzinierungsprozesses abgestimmt.

Gleichmäßige Qualität: Der Kalkstein wird gleichmäßig erhitzt, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität und einer geringen Überbrandrate führt. Dadurch eignet es sich besonders für die Kalzinierung von hochaktivem Kalk für die Stahlherstellung.

Anpassbare Prozesskonfiguration: Der Einbau eines vertikalen Vorwärmers am Ofenende ermöglicht die vollständige Nutzung des Hochtemperatur-Rauchgases aus dem Kalk-Drehrohrofen. Dadurch wird der Kalkstein von Umgebungstemperatur auf den anfänglichen Zersetzungszustand vorgewärmt, was die Produktaktivität erhöht und Transport und Lagerung erleichtert.