Vertikaler Kalkofen mit geringen Investitionskosten für die Kalzinierung von Kalkstein
Volumen | 80–400 t/d (einstellbar) |
Kalkstein-Partikelgröße: | 20-40 mm; 60-90mm |
Treibstoff: | Gas, Öl, Kohlenstaub usw. |
Aktivitätsgrad: | 320 ml |
Merkmale: | Mischfutter-Kalkofen, japanische Technologie, niedrige Investitionskosten, kleine Leistung, hohe Automatisierung und Energieeinsparung. |
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Beschreibung:
Der Einschacht-Kalkofen, auch Kalkschachtofen genannt, besteht aus der Ofenwand und einem darauf aufgesetzten Brenner. In der Mitte des Schachtofens befindet sich ein zylindrischer Ofenkern, der von einem Ringspalt zwischen Kern und Ofenwand umgeben ist.
Schachtkalköfen mit mechanisierten Systemen dienen als primäre Kalzinierungsausrüstung in der Zement- und Tonerdeproduktion. Diese Öfen zeichnen sich durch eine durchdachte Struktur, fortschrittliche Technologie, eine robuste Übertragungsvorrichtung mit erheblicher Tragfähigkeit, eine längere Lebensdauer und eine konstante Produktionsstabilität aus. Diese Ausrüstung ist in der Lage, hochwertigen Kalk zu erzeugen, was sie zu einem wertvollen Aktivposten in industriellen Prozessen macht.
Technische Daten:
Vertikaler Ofen (effektives Volumen) (m³) | 100 500 |
Leistung(t/d) | 80 400 |
Energieverbrauch (KJ/kg·Kalk) | 910/4.1868 |
Kohleverbrauch (kg/t·Kalk) | <130 |
Auslastungsfaktor (t/d.m3) | ≥0.85 |
Aktivitätsgrad (ml) | ≥300 |
Calciumgehalt von Branntkalk (%) | ≥90 |
Überbrennrate von Branntkalk (%) | < 5-7 |
Branntkalkverbrauch (t/t) | 1.8 |
CO2-Konzentration im Rauchgas (%) | 42 |
Rußemissionsindex (mg/Nm3) | < 10 |
Wettbewerbsvorteil:
lGleichmäßige Zufuhr, rotierendes Tuch
Der obere Zuführmechanismus besteht aus einem Aufnahmetrichter, einem Getriebe und einem rotierenden Verteiler. Das Material vom LKW wird gleichmäßig und quantitativ an den rotierenden Verteiler geliefert, wodurch eine gründliche Durchmischung vor dem Eintritt in den Ofen erleichtert wird. Die kreisförmige Festpunktverteilung des Rotationsverteilers, ob automatisch oder manuell, verteilt Kalkstein und Kohle in einem „Punkte-und-Netz“-Muster innerhalb des Ofenabschnitts. Diese Anordnung, die eine Oberfläche in Form eines „M“ bildet, sorgt für einen gleichmäßigen Luftstrom im gesamten Ofen, was für die Stabilisierung des Kalzinierungsprozesses von entscheidender Bedeutung ist.
lOptimierte Luftzufuhr, Abdichtung und Ascheaustrag
Dieses Segment umfasst einen Radialventilator, eine Luftkappe und einen Ascheentleerer. Ventilatoren liefern die Luft genau nach Bedarf, während unsere entwickelte Luftkappe für eine gleichmäßige Luftzufuhr sorgt und so eine Teilverbrennung oder Überverbrennung im Schachtofen verhindert. Der Ascheentleerer ermöglicht eine gleichmäßige Materialabgabe rund um den Ofenumfang und sorgt so für ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Absinken der Materialsäule. Dies sorgt nicht nur für die Stabilität des Ofenluftstroms und verhindert Gasaustritt, sondern verbessert auch die Umgebungsbedingungen vor Ort.
lAutomatisiertes Wiegen und konsistente Dosierung
Genaues Wiegen und die Einhaltung eines richtigen Kalkstein-zu-Kohle-Verhältnisses sind entscheidend für die Erzielung einer hochwertigen Kalzinierung und Energieeffizienz in Kalkschachtöfen.
lEffiziente automatische Steuerung für Sicherheit
Das Kalkofensystem verfügt über eine fortschrittliche automatische Steuerungstechnologie, die wichtige Prozesse wie Materialverteilung, Mischen, Luftzufuhr und Ascheaustrag optimiert. Dies gewährleistet den sicheren Betrieb kritischer Geräte und fördert die Sicherheit und Zuverlässigkeit im gesamten Kalkproduktionsprozess.