Beschreibung:

Der Kalk-Drehrohrofen, auch Drehrohrofen genannt, ist ein dynamisches Kalzinierungsgerät, das in die Kategorie der Baustoffgeräte fällt. Zu den bemerkenswerten Vorteilen zählen die hohe Produktionskapazität, der geräuschlose Betrieb und der niedrige Gesamtenergieverbrauch. Als zentrales Verarbeitungswerkzeug für die Kalkproduktion hat es einen erheblichen industriellen Wert, was zu einer hohen aktuellen Nachfrage führt. Kalk findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Baumaterialien, Metallurgie, chemische Industrie, Leichtindustrie, Umweltschutz, Medizin und Landwirtschaft. Insbesondere in Branchen wie der Stahl- und Eisenherstellung, dem Sintern, der Kupfer- und Aluminiumverhüttung und anderen spielt Kalk eine entscheidende Rolle als Schlackemittel, Lösungsmittel oder Sintermaterial. Dieses umfangreiche Anwendungsspektrum unterstreicht die Vielseitigkeit und Bedeutung des Kalk-Drehrohrofens in verschiedenen industriellen Umgebungen.

Technische Daten:

Arbeitsprinzip:

Kalkstein wird durch die Rutsche am Ende des Ofens in den Ofen eingebracht. Durch die Neigung und allmähliche Drehung des Ofenkörpers bewegt sich der Kalkstein entlang des Umfangs auf einer Seite und bewegt sich entlang der Achse auf der gegenüberliegenden Seite vom Ofenende zum Ofenkopf. Der Brennstoff wird am Ende durch den Brenner in den Ofen eingeführt, wo er verbrannt wird, und die erzeugte Wärme wird durch Strahlung, Konvektion und Wärmeleitung an den Kalkstein weitergeleitet. Während der Kalkstein kalziniert und sich dabei in Branntkalk umwandelt, wird er aus dem Ofenende ausgestoßen. Gleichzeitig wird das hocherhitzte Rauchgas vom Ofenende in die Entstaubungsanlage geleitet.

Wettbewerbsvorteil:

lInnovative Technologie: Das primäre Antriebssystem nutzt jetzt eine fortschrittliche Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit Wechselstromfrequenzumwandlung. Diese Technologie zeichnet sich im Vergleich zur herkömmlichen elektromagnetischen und Gleichstrom-Geschwindigkeitsregelung durch Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, großen Drehzahlregelungsbereich, hohe Präzision bei der Drehzahlregelung und stabilen Betrieb aus.

l Präzision und Zuverlässigkeit bei der Installation: Nach dem Schweißen des Stützrads und der Stützvorrichtungsbasis des Stützrads und der Beseitigung von Schweißspannungen durch Vibrationsalterungsbehandlung gewährleistet der Einsatz großer vertikaler Drehmaschinen sowie Bohr- und Fräsmaschinen für die integrierte Bearbeitung die Bearbeitungsgenauigkeit , Form und Positionstoleranz jedes Teils. Dieser Ansatz erhöht die Installationsgenauigkeit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems erheblich.

lReibungsloser Betrieb: Um Probleme wie Rücklaufmaterialien aus dem Ofenende und häufige Staubaustritte, die bei herkömmlichen Drehrohröfen auftreten, zu beheben, wurden der Ofenkopf und die Endabschnitte einer allgemeinen strukturellen Optimierung unterzogen. Dieses Design sorgt für einen reibungsloseren und natürlicheren Materialtransport und ist auf die spezifischen Eigenschaften von Kalkstein und die Anforderungen des Kalzinierungsprozesses abgestimmt.

lGleichbleibende Qualität: Der Kalkstein weist eine gleichmäßige Erwärmung auf, was zu einer stabilen Produktqualität und einer geringen Überbrandrate führt. Dadurch eignet es sich besonders gut für die Kalzinierung von hochaktivem Kalk für die Stahlherstellung.

lFlexible Prozesskonfiguration: Die Hinzufügung eines vertikalen Vorwärmers am Ende des Ofens ermöglicht die vollständige Nutzung des Hochtemperatur-Rauchgases aus dem Kalk-Drehrohrofen. Dadurch wird der Kalkstein von Umgebungstemperatur auf den anfänglichen Zersetzungszustand vorgewärmt, was die Produktaktivität erhöht und Transport und Lagerung erleichtert.