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Ausrüstung zur Kalkproduktion

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Vertikaler Vorwärmer und Ofenvorwärmer für Kalkanlage

Vertikaler Vorwärmer und Ofenvorwärmer für Kalkanlage

Volumen 100-1200 t/Tag
Anwendung: geeignet für Dolomit, Kalkstein, Marmor, Schiefer usw.


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Beschreibung:

Der vertikale Vorwärmer ist eine übliche Wärmeaustauschausrüstung und eine der wichtigen Komponenten des Aktivkalk-Drehrohrofensystems, das hauptsächlich zum Vorwärmen der in den Kalkofen gelangenden Rohstoffe verwendet wird. In Kalkwerken befinden sich normalerweise vertikale Vorwärmer an der Vorderseite des Ofens und dienen dazu, Rohstoffe wie Kalkstein auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen, um die Kalzinierungseffizienz zu verbessern und Energie zu sparen


Komponenten des vertikalen Vorwärmsystems:

1. Oberes Zufuhrsystem: Beinhaltet ein oberes Silo und ein unteres Rohr für eine sichere, dichte Zufuhr zum Vorwärmerkörper. Das Stangenventil ermöglicht eine kontinuierliche oder intermittierende Fütterung.

2. Vorwärmerkörper: Erhitzt das Material auf etwa 900 °C und besteht aus einer Vorwärmkammer, einer Aufhängungsvorrichtung und einer feuerfesten Ziegelauskleidung. Metallteile, teilweise aus hitzebeständigem Stahl.

3. Schubvorrichtung: Besteht aus Schubkopf, Rahmen und Verbindungsstange. Schubkopf aus hitzebeständigem Stahl für Hochtemperaturbetrieb, gesteuert durch elektronische und hydraulische Systeme.

4. Hydrauliksystem: Steuert die Schubvorrichtung, um den Schubvorgang auszuführen.

5. Untere Zuführkammer: Vorwärmen des Materials für die Kalzinierung im Drehrohrofen.

6. Rahmen: Unterstützt die obere Struktur des Vorwärmers.

Funktion und Bedienung:

Der vertikale Vorwärmer nutzt Ofenabgase zum Erhitzen von Materialien und wird üblicherweise bei Aktivkalk-Drehöfen verwendet. Geeignet zum Vorwärmen von Kalkstein oder Dolomit mit rationaler Struktur, hohem thermischen Wirkungsgrad und Automatisierung.

Betriebsprozess:

Das Rohmaterial gelangt in den Rauchgas-Absperrdeckel und wird gleichmäßig im ringförmigen Stapelraum verteilt. Heißes Rauchgas aus dem Drehrohrofen (900–1000 °C) gelangt in den Stapelraum und strömt zum Wärmeaustausch durch die Materialschicht zurück. Auf 600 °C vorgewärmte Materialien werden mithilfe von Schubstangenentladevorrichtungen für eine gleichmäßige Beschickung in den Ofen geschoben. Über die Rauchabzugsmaschine des Elektrofilters wird das Abgas (300°C) in die Atmosphäre abgegeben.

Technische Daten:

Designfähigkeit 200 225 250 300 400 500 600 800
Drehrohrofen-Spezifikationen (m) 2.8x43 3x50 3.2x50 3.3x55 3.6x55 3.8x58 4x60 4.3x60
Steigung (%) 3.5 3.5 3.5 3 3 3 3 3
Innenfläche (m²) 320 390 430 490 542 570 667 725
Brennende Vielfalt Aktiver Kalk Aktiver Kalk Aktiver Kalk Aktiver Kalk Aktiver Kalk Aktiver Kalk Aktiver Kalk Aktiver Kalk
Verbrennungstemperatur (℃) 1300 1300 1350 1350 1350 1350 1350 1350
Treibstoff Gas/Kohle Gas/Kohlenstaub Gas/Kohlenstaub Gas/Kohlenstaub Gas/Kohlenstaub Gas/Kohlenstaub Gas/Kohlenstaub Gas/Kohlenstaub
Pulver
Abbrand (KJ/Kg) 5500 5400 5400 5400 5300 5250 5200 5000
Vorheizer Platz Platz Platz Platz Vieleck Vieleck Vieleck Vieleck
Kühleinheit Vertikale Kühlung Vertikale Kühlung Vertikale Kühlung Vertikale Kühlung Vertikale Kühlung Vertikale Kühlung Vertikale Kühlung Vertikale Kühlung


Wettbewerbsvorteil:

lDer Druckkopf und das Gehäuse des vertikalen Vorwärmers bestehen aus hitzebeständigem Stahl, der bei normalem Betrieb bei 1000–1100 °C für eine längere Lebensdauer geeignet ist.

lDer vertikale Vorwärmer sorgt für eine sichere Abdichtung im Gehäuse, um das Eindringen kalter Luft während der Produktion zu verhindern.

lEin zuverlässiges Hydrauliksystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Schubgeräts.

lHohe Zersetzungsrate des Ofens, geringer Systemdruckverlust und Flexibilität bei der Nutzung von Erdgas, Gas oder anderen Verbrennungsquellen als Wärmequelle.


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