Ciment International Engineering : une entreprise qui fabrique des usines pour produire du ciment. Le ciment est un matériau de construction essentiel, fabriqué en mélangeant des matériaux spécifiques dans les bonnes proportions après les avoir agités pour bien les mélanger. Les usines peuvent également y parvenir en utilisant un dispositif appelé four. Le four est une partie essentielle de la fabrication du ciment. Les fours, leur fonctionnement et pourquoi ils sont d'une importance cruciale pour les producteurs de ciment. Usines de ciment, lieux où le ciment est fabriqué. La fabrication de ciment est le processus de production de ciment. Ciment est fabriqué en mélangeant plusieurs éléments. Ceux-ci sont chauffés à très haute température. Cette fois, la machine que vous utilisez est un four qui porte tout à la bonne température. Le ciment ne durcirait pas sans le four.
Imaginez que le four est un grand four. Les matériaux utilisés pour fabriquer le ciment sont cuits avec lui. Si les échantillons sont mis dans le four, ils sont chauffés à une très haute température. Les autres matériaux sont soufflés dans les préchauffeurs avant d'entrer dans le four et une fois à l'intérieur, la chaleur extrême les rend complètement fondus. Cela a donné naissance à un nouvel élément appelé clinker. Une fois formés, les clinkers doivent être refroidis. Le clinker est autorisé à se refroidir et ensuite du HMILLS est ajouté ainsi qu'un peu de gypse broyé pour obtenir le produit final appelé ciment. Tout ce processus est nécessaire pour s'assurer que le ciment est extrêmement solide et robuste pour la construction. Four rotatif - L'un des fours les plus utilisés dans la fabrication du ciment est un long tube en forme de baril, chaud à une extrémité. L'autre extrémité du four est insérée avec des matériaux à chauffer. La rotation du cylindre fait que les matériaux glissent, se mélangent et traversent le four de manière uniforme afin d'être chauffés de façon homogène.
Four préchauffeur : Il s'agit d'un type de four relativement récent qui vise à accélérer le processus de ciment production en rendant celle-ci plus énergétiquement efficace. De manière similaire au four rotatif, c'est un cylindre tournant. Cependant, l'astuce est que les matériaux sont d'abord chauffés avant d'être placés devant le four. Cette étape de préchauffage accélère le processus et assure une augmentation de la productivité globale du ciment.
Un four peut accomplir des merveilles dans une usine de ciment mais il existe certains facteurs qui sont exceptionnellement cruciaux pour que cela se produise. La température est l'un des plus critiques. Sinon, le type de matériaux ne fondra pas correctement et du ciment de bonne qualité ne sera pas produit dans ce processus à basses températures à l'intérieur du four. Cependant, si la température est trop élevée, cela peut endommager le ciment et même le four.
Un autre aspect à prendre en compte est la vitesse à laquelle le four fonctionne. Lorsque le four fonctionne trop vite, cela peut entraîner un manque de uniformité de chauffe . Inversement, le faire fonctionner trop lentement peut ne pas chauffer suffisamment votre pièce. Les deux peuvent entraîner un ciment de mauvaise qualité, il est donc important de surveiller attentivement le four.
AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, spécialisée dans les projets clé en main EPC couvrant la conception, la fabrication et l'utilisation de fours dans les usines de ciment, ainsi que la maintenance et le dépannage. Nous offrons un service complet avant-vente, pendant la vente et après-vente, fournissant un soutien technique de haut niveau pour répondre à vos besoins.
depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature et d'une riche expérience de production, formant ainsi des systèmes complets de gestion de la technologie de production des fours à chaux verticaux, rendant la technologie des fours à chaux verticaux économiques et respectueuse de l'environnement parfaite dans les usines de ciment. Cette technologie est caractérisée par un faible investissement, un haut degré d'automatisation, une haute qualité du produit, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie du four ainsi que la protection de l'environnement. Elle est largement utilisée dans le secteur de la métallurgie, ainsi que dans les matériaux non ferromagnétiques, les produits chimiques, les matériaux de construction et d'autres industries, y compris les industries de transformation en profondeur.
l'entreprise s'est concentrée sur la conception de programmes, la conception d'ingénierie, l'approvisionnement en équipements spéciaux ainsi que la formation des employés à l'installation et à la mise en service, les services de fours, le démarrage des fours, l'atteinte de la production de fours verticaux économes en énergie et écologiques pour chaux. L'entreprise a construit des fours à chaux activés dans des usines de ciment de différentes tailles telles que 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Les fours ont été ouverts avec succès et ont eu un impact remarquable ! En utilisant une technologie avancée de four vertical à chaux au coke, le four vertical à chaux à combustion gazeuse a été développé, et des accords de conception ont été conclus avec de nombreuses entreprises.
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Depuis plus de deux décennies, notre engagement s'est concentré sur la recherche, le développement, la conception, la production et l'installation de fours à chaux verticaux.
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