Ein Zementdrehofen ist also eine Art großer, tansydermartiger Zylinder, der sich langsam dreht. Er muss auch erhitzt werden, damit sich die Grundzutaten richtig verbinden und zu Zement werden. Die Zementherstellung ist energieintensiv, der Prozess erzeugt viel Wärme und daher wird der Ofen sehr heiß. Dies ist ein weiterer Teil des Prozesses, den man genau beobachten muss, um zu sehen, ob alles läuft.
Rohmaterialien werden in den Ofen gegeben, um ihn rauchend heiß zu machen, buchstäblich 2700 Grad Fahrenheit! Die Hitze ist so extrem, dass die Materialien eine chemische Umwandlung durchlaufen, die Klinker genannt wird. Klinker~Die hitzebeständige graue Struktur von Hartgestein, die bei der Zementherstellung wichtig ist. Nachdem Klinker hergestellt wurde, werden die Rohmaterialien zu feinem Pulver gemahlen. Der Hauptbestandteil von Portlandzement ist wirklich ein feines Pulver, das in Kombination mit anderen Zutaten zum Zement wird. International Engineering Kalkherstellungsverfahren nennen wir Zement.
Es ist ein energieintensiver Prozess, und das bedeutet, dass Zement ein relativ niedriges Kosten-Energie-Verhältnis aufweist: Er ist zum effizientesten Baumaterial geworden, da seine Hauptbestandteile (sehr billiger!) Kalkstein und Ton sind. Buchstäblich jeder Schritt muss sorgfältig geplant und ausgeführt werden, um guten Zement mit möglichst wenig Abfall herzustellen. Der Zementdrehofen wird verwendet, um diesen Produktionsprozess zu katalysieren, indem Zement International Engineering hergestellt wird. Kalksteinverarbeitungsanlage effizienter. Das heißt, unter idealen Bedingungen wird aus weniger Material mehr Zement hergestellt.
Damit der Ofen effektiv und richtig funktioniert, sind eine konstante Temperatur und Geschwindigkeit erforderlich. Wenn sich Temperatur und Geschwindigkeit zu stark ändern, entsteht Zement von sehr geringer Qualität und wird zu Abfallmaterial. Die Ofentemperatur wird mithilfe von Wärmerückgewinnungssystemen und computergesteuerten Sensoren geregelt, die einen effizienten und ordnungsgemäßen Betrieb ermöglichen, sodass es zu keinen Produktionsausfällen kommt.
Die Verwendung eines Ersatzes für fossile Brennstoffe wie Pflanzenmaterial oder Abfall ist eine Möglichkeit für innovative Maßnahmen. Daher Cement International Engineering Kalkverarbeitungsanlage reduziert nicht nur die Umweltverschmutzung und Treibhausgasemissionen, sondern spart auch Energiekosten und sorgt so für eine nachhaltige Produktion. Noch interessanter ist, dass Ignis mit Vorwärmern ausgestattet ist. Vorwärmer können bis zu 60 % der Abwärme des Ofens in den Prozess zurückführen, was zu erheblichen Energieeinsparungen und Brennstoffkostensenkungen führt.
Die erste davon ist die Vorwärmzone, in der das Rohmaterial auf etwa 1,800 Grad F [982 C] gebracht wird; Erste °F bis zur BasisDas allererste, was Sie tun müssen, ist, Ihr Ausgangsmaterial für den nächsten Schritt aufzuwärmen. Dann die Kalkherstellung aus Kalkstein werden in den Brennbereich geleitet, in dem die Hitze auf 2700 Grad Fahrenheit ansteigt. Dort geschieht die Magie!! Der Klinker wird aus den Rohstoffen durch einen Wärmebehandlungsprozess bei über 2,500 Grad hergestellt.
Schließlich kommt es zum Kühlbereich. Jetzt hat der Klinker eine andere, niedrigere Temperatur und kann einfach zu Pulver gemahlen werden. Dies Kalzinierungsprozess von Kalkstein So wird Zement hergestellt. Das Initialisieren der Ladungen zum Abkühlen dauert etwa 2–3 Stunden. Dabei beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Temperaturkontrolle in jedem Teil des Prozesses und der Geschwindigkeitsmodulation sowie anderen wichtigen Bedingungen, um die Qualität des produzierten Zements sicherzustellen.
AGICO ist ein hochqualifiziertes technisches Team, das auf EPC-Zement-Drehrohrofenprojekte spezialisiert ist, einschließlich Design, Herstellung und Installation. Wir bieten einen umfassenden Pre-Sales-, On-Sales- und After-Sales-Service, der die zur Erfüllung Ihrer Anforderungen erforderliche technische Unterstützung bietet.
AGICO verfügt seit langem über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie und umfassende Produktionserfahrung, die komplette Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen entwickelt haben, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Kalkschachtofentechnologie perfekt wird. Die Technologie ist ein Zementdrehofen mit minimaler Investition, hohem Automatisierungsgrad und hoher Produktqualität. Darüber hinaus hat er einen geringen Energieverbrauch sowie eine lange Ofenlebensdauer. Er wird in der Metallurgie, bei Nichteisenmetallen, Chemikalien, Bauprodukten und in anderen Sektoren wie der Tiefenverarbeitung und anderen Industrien umfassend eingesetzt.
Das Unternehmen hat sich auf Programmdesign, technisches Design, Lieferung von Spezialausrüstung sowie Schulung von Mitarbeitern für Installation und Inbetriebnahme, Ofenservice, Ofenstart und Produktionserreichung für energiesparende und grüne Kalkschachtöfen konzentriert. Das Unternehmen hat aktivierte Zementdrehrohröfen in verschiedenen Größen wie 150 m³, 3 m³, 170 m³, 3 m³ usw. gebaut. Die Öfen wurden erfolgreich eröffnet und hatten eine bemerkenswerte Wirkung! Unter Verwendung der fortschrittlichen Technologie von Kokskalkschachtöfen wurde der gasbefeuerte Kalkschachtofen entwickelt und mit zahlreichen Unternehmen wurden Konstruktionsvereinbarungen geschlossen.
über 20 Jahre haben wir uns der Entwicklung, Forschung und Herstellung von Kalköfen gewidmet. Dies ist ein Vollzement-Drehrohrofen mit der geringsten Investition. Kalköfen haben eine lange Lebensdauer. Sie können sich auf unseren tadellosen Service und unsere hochwertigen Kalköfen verlassen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
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