Also, ein Zement-Rotationsfeuerofen ist so eine Art großer tansyderm-ähnlicher Zylinder, der langsam rotiert. Er muss auch erhitzt werden, damit die grundlegenden Bestandteile richtig verbinden und zu Zement werden. Die Zementherstellung ist energieintensiv, mit viel Wärme im Prozess und daher läuft der Ofen sehr warm. Dies ist ein kleiner Teil des Prozesses, den man aus der Nähe betrachten kann, um zu sehen, ob alles reibungslos läuft.
Rohstoffe werden in den Ofen gefüttert, um buchstäblich auf 2700 Grad Fahrenheit zu erhitzt zu werden! Die Hitze ist so extrem, dass die Materialien eine chemische Verwandlung durchmachen, genannt Klinker. Klinker~Die hitzebeständige graue Struktur aus hartem Gestein, die wichtig für den Zementprozess ist. Nachdem Klinker hergestellt wurde, werden die Rohstoffe zu einem feinen Pulver gemahlen. Das Hauptingredient im Portland-Zement ist wirklich ein feiner Pulver, der, wenn er mit anderen Zutaten kombiniert wird, zum Cement International Engineering kalkherstellungsprozess wird, was wir Zement nennen.
Es ist ein energieintensiver Prozess, und das bedeutet, dass Zement ein ziemlich niedriges Kosten-Energie-Verhältnis hat: Er ist zum effizientesten Material für den Bauwerksbau geworden, weil seine Hauptbestandteile (sehr billig!) Kalkstein und Ton sind. Wörtlich jeder Schritt dieses Prozesses muss sorgfältig geplant und durchgeführt werden, um guten Zement mit der geringsten Menge an Abfall herzustellen. Der Zement-Rotationsfeuerofen wird verwendet, um diesen Ausgabegenerierungsprozess zu katalysieren, indem Cement International Engineering ihn effizienter gestaltet. kalksteinverarbeitungsanlage das heißt, mehr Zement wird unter idealen Bedingungen aus weniger Material produziert.
Damit die Drehrohröfen effektiv und ordnungsgemäß arbeiten, ist eine konstante Temperatur und eine gleichmäßige Drehgeschwindigkeit erforderlich. Eine sehr schlechte Zementqualität wird erzeugt, wenn sich Temperatur und Geschwindigkeit zu stark ändern und es zu einem Abfallmaterial wird. Es wird auf die Kontrolle der Ofentemperatur angewendet, wobei Wärmerecovery-Systeme und computergesteuerte Sensoren einen effizienten und ordnungsgemäßen Betrieb ermöglichen, sodass die Produktion keine Rückschläge erleidet.
Die Verwendung eines Ersatzes für fossile Brennstoffe, wie Pflanzenmaterial oder Abfall, ist eine Möglichkeit innovativer Maßnahmen. Daher Zement International Engineering kalkverarbeitungsanlage reduziert dies nicht nur Verschmutzung und Treibhausgasemissionen, sondern spart auch Energiekosten und hält den Prozess nachhaltig. Interessanterweise ist Ignis mit Vorheizern ausgestattet. Vorheizer können bis zu 60 % der Abwärme des Drehofens wieder in den Prozess zurückgewinnen, was zu erheblichen Energieeinsparungen und Brennstoffkosteneinsparungen führt.
Die erste dieser Zonen, die Vorheizzone, in der das Rohmaterial auf etwa 1.800 Grad F [982 C] erhitzt wird; Erstes °F Auf Die Basis. Das Erste, was Sie tun müssen, ist, Ihr Startmaterial für den nächsten Schritt aufzuwärmen. Dann wird es kalkherstellung aus Kalkstein in die Brennzone gefüttert, in der die Temperatur auf 2700 Grad Fahrenheit ansteigt. Dort passiert die Magie!! Der Klinker wird aus dem Rohmaterial durch einen Hitzeprozess bei über 2.500 Grad hergestellt.
Es gelangt schließlich in die Abkühlzone. Jetzt hat der Klinker eine niedrigere Temperatur und kann einfach zu Pulver gemahlen werden. Dies verkokungsprozess von Kalkstein ist wie Zement hergestellt wird. Das Abkühlen der Ladungen dauert etwa 2-3 Stunden. Dabei beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Temperaturregelung in jedem Teil des Prozesses und der Geschwindigkeitsmodulation sowie anderen wichtigen Bedingungen, um die Qualität des hergestellten Zements sicherzustellen.
AGICO ein hochqualifiziertes technisches Team spezialisiert auf EPC Zement-Drehofen-Projekte, einschließlich Design, Fertigung Installation. bietet einen vollständigen Vorverkauf, Verkauf, Nachverkauf-Service, der die benötigte technische Unterstützung zur Verfügung stellt, um Bedürfnisse zu erfüllen.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Produktions Technologie und reiche Produktionserfahrung, wodurch vollständige Schachtofen-Produktionstechnologie-Management-Systeme entstanden sind, die energiesparende und umweltschützende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnen. Die Technologie ist der Zement-Drehschacht ofen durch geringe Investitionen, hohen Grad an Automatisierung und hohe Produktqualität. Darüber hinaus hat sie einen niedrigen Energieverbrauch sowie lange Ofen-Dienstleben. Sie wurde bereits in vielen Bereichen wie Metallurgie, Farbenmetalle, Chemikalien, Bauprodukte und anderen Sektoren, wie Tiefverarbeitung und anderen Industrien eingesetzt.
das Unternehmen hat sich auf die Programmgestaltung, den Ingenieurgestaltung, den Anlagenausstattung sowie die Installation und Inbetriebnahme von Mitarbeitern, Ofendienstleistungen, Hochfuehrung des Ofens, Produktionsziel der Energieeinsparung und gruenen Kalkschaechtöfen konzentriert. Das Unternehmen hat aktivierende Zementdrehrohrofene mit verschiedenen Groessen wie 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 etc. gebaut. Die Öfen wurden erfolgreich in Betrieb genommen und erzielten bemerkenswerte Ergebnisse! Durch die Nutzung fortschrittlicher Technologie des Koks-Kalkschaechtofens wurde der Gasbrennkalkschaechtofen entwickelt, und Entwurfsvereinbarungen wurden mit zahlreichen Firmen abgeschlossen.
ueber 20 Jahre haben wir uns der Entwicklung, Forschung, Herstellung und Installation von Kalköfen gewidmet. Es ist der vollständige Zementdrehrohrofen mit dem niedrigsten Investitionsaufwand. Der Kalkofen verfügt über einen langjährigen Lebenszyklus; Sie können uns für eine makellose Serviceleistung und hohe Qualität vertrauen.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentriert sich unser Engagement auf die Forschung, Entwicklung, Gestaltung, Produktion und Installation von senkrechten Kalköfen.
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