VRM ist gleichbedeutend mit WRM – nur der Name ist anders. Wollten Sie schon immer wissen, wie Zementwerke ein so gängiges Produkt wie OPC herstellen? Der Begriff VRM ist neu für Sie und Sie wissen nicht, was er bedeutet. VRM In Zementwerken benötigen Sie eine Mühle wie VRM, um Rohmaterial zu mahlen. Zementmahlen mit Cement International Engineering VRM-Zementmühle hat aufgrund seiner revolutionären Innovation bedeutende Ergebnisse gezeigt.
Einer der Hauptgründe, VRMs in Zementwerken in Betracht zu ziehen, ist einfach, dass sie viel energieeffizienter sind als Kugelmühlen. VRMs verbrauchen 30-50 % weniger Energie als Kugelmühlensysteme, und ein typischer Prozessbedarf liegt in der Größenordnung von 20-100 MW; im Vergleich zu den traditionell für die Endbearbeitung erforderlichen. Dies spart nicht nur Energie, sondern trägt auch dazu bei, den COXNUMX-Fußabdruck von Zementwerken zu reduzieren. Darüber hinaus bietet Cement International Engineering vrm-rolle wird dem energieeffizienten VRM-System auch dabei helfen, sich gegen andere Zusatzstoff- oder Zementlieferanten durch Kostenkontrolle zu behaupten.
VRM in Betonwerken Das VRM von Cement International Engineering ist eine bewährte Technologie, die es seit über 30 Jahren gibt. Die jüngsten Entwicklungen haben es jedoch auf eine neue Ebene gebracht. Im Laufe der Zeit überprüfen neue Sensoren die Schleifteile und „melden“ VRM-Systeme mit ihren neuen Algorithmen, wenn etwas kaputt oder zu abgenutzt ist. Das klingt nach einem System, das Sie benachrichtigen kann, wenn Teile kurz vor dem Ausfall stehen, und diese automatisch bestellt. Sowohl Bediener als auch vrm-Mühle Wartung und Instandhaltung werden mit Hilfe von Virtual Reality-Technologie trainiert.
VRM in Zementwerken und Sicherheit ist ein großes Thema sowohl für ZementwerkVForum. Alle VRM-Systeme sind mit Sicherheitsfunktionen und automatischen Stoppsystemen, Verriegelungen usw. ausgestattet. Darüber hinaus ist die VRM Zementmahlen Das System erfordert eine Schulung der Bediener vor der Nutzung. Dies gewährleistet die VRM-Funktionalität und Sicherheit für Zementwerke.
Einsatz von VRM in Zementwerken Da es sich um eine schwierige Technik handelt, wird sie seltener eingesetzt. Die Anlage basiert auf einem Walzenmahlverfahren und arbeitet mit Walzen, die in direktem Kontakt mit dem zu mahlenden Material stehen. Das in den Luftströmen mitgerissene Material wird durch einen Mahltisch zwischen zwei vertikalen Kohlemühlen getrieben und durch den Luftstrom direkt in einen Staubfilter befördert. Es entsteht ein feines Pulver, aus dem Zement hergestellt werden kann.
Wir sind seit mehr als 20 Jahren in die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von Kalköfen in Zementwerken involviert. Wir sind vollautomatisch, kostengünstig, energiesparend usw. und werden für unseren ausgezeichneten, zuverlässigen Service und die Langlebigkeit unserer Kalköfen geschätzt.
AGICO verfügt seit langem über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie und umfassende Produktionserfahrung, die komplette Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen entwickelt haben, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Schachtofentechnologie für Kalk perfekt wird. Die Technologie wird in Zementwerken durch minimale Investitionen, einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Produktqualität eingesetzt. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch einen geringen Energieverbrauch sowie eine lange Ofenlebensdauer aus. Sie wird in großem Umfang in der Metallurgie, bei Nichteisenmetallen, Chemikalien, Bauprodukten und in anderen Sektoren wie der Tiefverarbeitung und anderen Industrien eingesetzt.
AGICO verfügt über ein erfahrenes technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist, die Design, VRM in Zementwerken, Installation, Fehlerbehebung, Wartung sowie andere Dienstleistungen umfassen. AGICO bietet neben technischem Kundendienst auch eine umfassende Palette an On-Sales-Pre-Sales-Services.
Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Programmtechnik, Design und VRM in Zementwerken, der Installation und Inbetriebnahme von Öfen, der Inbetriebnahme von Brennöfen und der Produktion bis hin zu einem energieeffizienten und ökologischen Kalkschachtofen. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen verschiedener Größen gebaut, darunter 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX usw. Diese wurden erfolgreich eröffnet und haben einen atemberaubenden Effekt erzielt! Der Gasofen wurde unter Verwendung einer in Kokskalkschächten ausgereiften Technologie gebaut. Mit vielen Unternehmen wurden Designverträge unterzeichnet.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
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