Kalköfen sind wichtige Geräte bei der Kalkproduktion, bei denen Kalkstein durch hohe Temperaturen in Branntkalk und Kohlendioxid zerlegt wird. Bei der Herstellung von Kalköfen entsteht jedoch viel Rauchgas, das viele Schadstoffe enthält und schwerwiegende Auswirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit hat. Daher ist der Umgang mit Kalkofenrauch und die Reduzierung seiner Auswirkungen auf die Umwelt zu einem wichtigen Umweltschutzthema geworden.

Eigenschaften von Rauchgas bei der Kalkofenproduktion

Zunächst müssen wir die Eigenschaften des Kalkofenrauchs verstehen. Das Rauchgas eines Kalkofens besteht hauptsächlich aus Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Stickoxid, Schwefeloxid, Partikeln usw. Unter ihnen sind Kohlendioxid und Kohlenmonoxid die wichtigsten Treibhausgase, die einen erheblichen Einfluss auf die globale Erwärmung haben. Stickoxide und Schwefeloxide sind die wichtigsten Luftschadstoffe, die schwere Schäden für die menschliche Gesundheit und die Umwelt verursachen. Feinstaub kann zu einer Verschlechterung der Luftqualität führen und die menschlichen Atemwege schädigen. Im Allgemeinen gibt es folgende Merkmale:

lHoher Feuchtigkeitsgehalt

Der Feuchtigkeitsgehalt von rohem Kalkstein und Kohle beträgt etwa 5 %, und durch die Trocknung im Vorwärmabschnitt entsteht der entsprechende Wasserdampf, und der Taupunkt liegt bei 60℃-70℃. Wenn die Rauchgastemperatur unter der Taupunkttemperatur liegt, kommt es leicht zu Taubildung in der Rohrleitung und im Staubabscheider, was zu einem Pastenbeutel führt.

lHochtemperatur-

In der tatsächlichen Produktion wird das Rauchgas auf einen Bereich von 200 °C geregelt. Bei einer gewissen Schwankung des Zufuhrzyklus führt eine zu niedrige Temperatur zu Kondensation, eine zu hohe Temperatur führt zu Energieverschwendung und in besonderen Fällen zu Das Material wird bei bis zu 350℃ abgeschnitten.

lstaubig

Art, Eigenschaften und Trocknungsgrad der Materialien sind unterschiedlich, daher ist auch die Größe des Staubanteils im Rauchgas unterschiedlich.

lSchwefeldioxid vorhanden

Das Rauchgas der Kalkofenproduktion enthält Schwefeldioxid und die feuchte Umgebung korrodiert die Ausrüstung und das Filtermaterial. Der größte Teil des Schwefeldioxids stammt aus der Verbrennung von Kohle mit hohem Schwefelgehalt.

Verfahren zur Rauchgasbehandlung

1. Waschmethode:

Die Waschmethode besteht darin, die Schadstoffe im Rauchgas im Wasser durch Versprühen der Flüssigkeit aufzulösen und anschließend die im Wasser gelösten Schadstoffe durch Fällung, Filtration und andere Schritte zu entfernen. Mit dieser Methode können Partikel und einige schädliche Gase im Rauchgas wirksam entfernt werden. Das behandelte Abwasser muss jedoch weiter behandelt werden, da es sonst zu einer sekundären Umweltverschmutzung führt.

2. Adsorptionsmethode

Bei der Adsorptionsmethode werden Adsorptionsmittel verwendet. Die Schadstoffe im Rauchgas werden am Adsorptionsmittel adsorbiert. Anschließend werden die auf dem Adsorptionsmittel adsorbierenden Schadstoffe durch Regeneration oder Verbrennung und andere Schritte entfernt. Mit dieser Methode können Stickoxide und Schwefeloxide effektiv aus dem Rauchgas entfernt werden, allerdings ist die Lebensdauer des Adsorptionsmittels begrenzt und es muss regelmäßig ausgetauscht werden.

3. Entschwefelungs- und Denitrifikationstechnologie

Hierbei handelt es sich um eine fortschrittliche Rauchgasbehandlungstechnologie, die gleichzeitig Stickoxide und Schwefeloxide im Rauchgas entfernen kann. Dieses Verfahren umfasst hauptsächlich Nassentschwefelung und Trockenentschwefelung. Bei der Nassentschwefelung wird das Rauchgas durch die Entschwefelungslösung geleitet, so dass die Stickoxide und Schwefeloxide des Rauchgases mit der Entschwefelungslösung reagieren und Sulfat und Nitrat erzeugen. Die trockene Entschwefelung erfolgt über den Katalysator, die Stickoxide und Schwefeloxide im Rauchgas reagieren mit Sauerstoff zu Schwefeldioxid und Stickstoff.

4. Elektrische Staubentfernungstechnologie

Bei der elektrischen Staubentfernungstechnologie wird ein elektrisches Hochspannungsfeld eingesetzt, sodass die Partikel im Rauchgas aufgeladen werden. Anschließend werden die geladenen Partikel durch die Wirkung der elektrischen Feldkraft an der Elektrodenplatte adsorbiert, um den Zweck der Partikelentfernung zu erreichen. Mit dieser Methode können Partikel im Rauchgas effektiv entfernt werden, allerdings ist der Energieverbrauch hoch.

Da gemischt befeuerte Kalkschachtöfen zur Niedertemperaturverbrennung gehören, liegen Stickoxide unter normalen Umständen im normalen Bereich, die Abgasbehandlung erfordert nur eine Entschwefelung der Staubentfernung, die Staubentfernung wird im Allgemeinen verwendet, Zyklon-Staubkollektor und Beutelpuls-Staubkollektor können sein, Bei der Entschwefelung handelt es sich im Allgemeinen um eine Doppelalkali-Entschwefelung mit Kalk und Natriumalkali (Na2CO3 oder NaOH) als Entschwefelungsmittel. Die Entschwefelungslösung wird außerhalb des Turms zirkuliert. Nach der Rauchgasbehandlung erfüllen Feinstaub ≤10 mg/Nm3 und Schwefeldioxid ≤50 mg/Nm3 die Standard-Emissionsnormen. Das im Becken entschwefelte Wasser wird nach der Fällung und Regeneration recycelt und das Sediment ist Gips, der von der Platten- und Rahmenfilterpresse gefiltert und als Baumaterial verwendet wird