Kalk, ein vielseitiges Mineral, spielt in verschiedenen Branchen eine zentrale Rolle. Die Industrie ist für unzählige Zwecke auf Kalk angewiesen, darunter zur Bodenstabilisierung und Wasseraufbereitung sowie als entscheidender Bestandteil bei der Produktion von Stahl, Papier und Chemikalien. Ein Kalkschachtofen ist eine Art thermische Anlage zum kontinuierlichen Kalzinieren von Klinker. Es gibt viele Arten von Spezifikationen. Diese Öfen sind innovative Säulen und prägen die Produktionslandschaft mit Effizienz und Flexibilität.

Klassifizierung von Kalkschachtöfen

Es gibt viele Arten von Schachtöfen, die sich nach unterschiedlichen Merkmalen klassifizieren lassen:

lentsprechend dem kalzinierten Material

Die verschiedenen kalzinierten Materialien können unterteilt werden in Dolomitschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1600 ~ 1650℃); Kalkschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1200 ~ 1300℃); Magnesit-Schachtofen (Kalzinierungstemperatur 1600 ~ 1650℃); Hochaluminiumschachtofen (Kalzinierungstemperatur 1450 ~ 1650℃); Tonschachtofen (Schmiedetemperatur 1300 ~ 1400℃).

lje nach Kraftstoffverbrauch

Je nach Art des verwendeten Brennstoffs kann man ihn in flüssigen Brennstoff, Schachtofen (Schweröl als Brennstoff); Schachtofen für feste Brennstoffe (Koks, Anthrazit als Brennstoff); Gasbrennstoff-Schachtofen (Koksofengas, Hochofengas, Calciumcarbid-Restgas, Produktionsgas, Erdgas usw.).

lnach der Luftzufuhrmethode

Je nach den verschiedenen Luftzufuhrmodi kann es in einen Schachtofen mit Druckbelüftung, einen Schachtofen mit Absaugung und einen Schachtofen mit ausgeglichener Belüftung unterteilt werden. Der Druckbelüftungsschachtofen ist auf eine Gebläsedruckbelüftung und einen Überdruckbetrieb im Ofen angewiesen; Der Abluftschachtofen ist auf das Saugzuggebläse angewiesen, um die Belüftung im Ofen und den Unterdruckbetrieb des Ofens zu realisieren. Ein Schachtofen mit ausgeglichener Belüftung beruht auf der gemeinsamen Wirkung von Saugzuggebläse und Gebläse, dem Unterdruck an der Oberseite des Ofens und dem Überdruck an der Unterseite des Ofens und erreicht eine ausgewogene Belüftung durch die Anpassung der Ventilatorfrequenz.

Gasbefeuerter Schachtofen.

lentsprechend der Form des Ofenkörpers

Je nach Form des Ofenkörpers kann er in einen Schachtofen mit geradem Fass, einen Vasenschachtofen, einen Hantelschachtofen, einen Trompetenschachtofen und einen Schachtofen mit rechteckigem Querschnitt unterteilt werden. Der vertikale Schachtofen hat die Form eines Zylinders mit demselben oberen und unteren Innendurchmesser, der verschiedene Brennstoffe verwenden kann und daher weit verbreitet ist. Wenn sich das Material im Ofen von oben nach unten bewegt, schrumpft das Volumen des Materials beim Kalzinieren und bildet einen Ringspalt zwischen ihm und der Ofenwand, was zu einem geringeren Widerstand um den Ofen herum als in der Mitte des Ofens führt bei ungleichmäßiger Belüftung desselben Abschnitts des Schachtofens. Um diesen Mangel zu beheben, wurden der gerade Trommelschachtofen, der Trompetenschachtofen, der Vasenschachtofen und der Hantelschachtofen gebildet. Ofen mit Schweröl und Gas als Brennstoff, da der kreisförmige Querschnitt durch die Tiefe der Flammeneindringung begrenzt ist, das Volumen des Ofens nicht zu groß sein darf, muss bei der Konstruktion eines großen Volumens an Schweröl- und Gasschachtofen ein Schachtofen verwendet werden rechteckiger Querschnitt, dieser Ofen ist ein Schachtofen mit rechteckigem Querschnitt.

Funktionsprinzip

Grundlegende Komponenten

1. Der Ofenmantel

Der Ofenmantel dient als Fundament und beherbergt den Kalkproduktionsprozess. Sein Design beeinflusst Faktoren wie Wärmeverteilung und Haltbarkeit.

2. Der Brenner

Das Herzstück von Kalkschachtöfen ist der Brenner, eine entscheidende Komponente, die für die Auslösung der für die Kalkproduktion notwendigen Hochtemperaturreaktionen verantwortlich ist.

3. Das Kühlsystem

Effiziente Kühlung ist von größter Bedeutung. Wir untersuchen die in Kalkschachtöfen eingesetzten Kühlsysteme, um eine optimale Produktqualität und Langlebigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.

Kalkproduktionsprozess

1. Laden und Vorheizen

Wir verstehen die Anfangsphasen, befassen uns mit den Lade- und Vorwärmprozessen und schaffen so die Voraussetzungen für eine effiziente Kalzinierung.

2. Kalzinierung

Der Kern der Kalkherstellung, die Kalzinierung, umfasst Hochtemperaturreaktionen, bei denen Kalkstein in Kalk umgewandelt wird. Wir beleuchten diese Transformationsphase.

3. Kühlung und Entladung

Nach der Kalzinierung wird der Kalk abgekühlt. Wir entschlüsseln die Bedeutung der kontrollierten Kühlung und des anschließenden Entladevorgangs.

Einflussfaktoren auf die Kalkqualität

lTemperaturkontrolle

Die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturniveaus ist für die hochwertige Kalkproduktion von entscheidender Bedeutung. Wir erforschen die Feinheiten der Temperaturkontrollmechanismen.

lVerweilzeit im Ofen

Die Verweildauer des Kalks im Ofen beeinflusst seine Eigenschaften. Wir untersuchen die Bedeutung der Verweilzeit für die Kalkqualität.

lQualität des Kalksteinfutters

Die Qualität des Rohmaterials ist entscheidend. Wir diskutieren, wie sich die Kalksteinbeschickung auf die Gesamtqualität des produzierten Kalks auswirkt.

Vorteile von Kalkschachtöfen

lEnergieeffizienz

Kalkschachtöfen glänzen durch Energieeffizienz. Wir erforschen die Mechanismen, die sie umweltfreundlich und wirtschaftlich machen.

lFlexibilität im Rohstoffeinsatz

Flexibilität ist ein entscheidender Vorteil. Wir untersuchen, wie Kalkschachtöfen verschiedene Rohstoffe aufnehmen und so ihre Anpassungsfähigkeit verbessern.

lKompaktes Design

Kompaktheit ist ein Markenzeichen von Kalkschachtöfen. Wir heben das platzsparende Design hervor, das zu ihrer breiten Anwendbarkeit beiträgt